第七章 人造板成型、预压.pdfVIP

人造板的成型 人造板的预压 人造板板坯输送 第1 页 目录 退出 成型、组坯是人造板生产中的重 要环节，直接影响人造板的物理力学 性能和外观。 成型、组坯的方式不同产品的结 构、性能相差很大。 第2 页 目录 退出 • 第一节 层积材组坯 层积材组坯前对基本单元的要求： 胶合板－单板： W终=6~12%，分类保存，板面平整； 施胶量为220~300 （双面）g/㎡, 涂胶均匀。 细木工板－单板、芯板： 芯板 胶拼或不胶拼。W终=6~10%，板面刨光。 厚度一致。 第3 页 目录 退出 1.胶合板组坯 单板涂胶后根据胶合板的构成原则、产品的厚度 和层数组成板坯。 表板和背板符合胶合板的规定。 各种胶合板组坯时根据压缩率配板。压缩率的大 小在2~50%之间，普通胶合板8~16%。 组坯时，各层单板可以等厚或不等厚。目前生 产都是表背板薄，芯板厚。 组坯的方式有手工和机械组坯。 组坯前或组坯后应陈化 第4 页 目录 退出 1.胶合板组坯 胶合板的结构 板坯厚度计算 确定原则：根据成品厚 度和板坯压缩率来决 定。 计算公式： S=100(Sh+C)/(100- △) S －板坯厚度（mm ）； Sh － 胶合板厚度 （mm ） C －胶合板表面加工余 量（mm ）； △－板坯压缩率（％） 第4 页 目录 退出 • 胶合板组坯的原则 对称原则 要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、 单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。以 保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。 奇数层原则 指组成胶合板的单板数量是奇数。 相邻两层垂直原则 胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直. 厚度原则 是指在保证胶合板的总厚度的前提下，可以采用不同的层 数来实现。即胶合板的总厚度等于各层单板的厚度和（不考虑 压缩率）。现在生产的厚芯胶合板符合该原则. 第5 页 目录 退出 手工组坯： 手工组坯应注意单板叠离，组坯一边一头齐。涂 胶后的单板由于胶粘剂中水分的作用，易膨胀。为 防止胶粘剂水分的影响，涂胶单板应陈放，陈放有 开式（涂胶单板陈放）和闭式（组坯后陈放）。 陈放的目的，是使水分蒸发或渗入单板，粘度 增加，聚合度增大，以避免热压时胶粘剂挤出，透 胶，热压时鼓泡分层。 一般根据胶粘剂的种类，粘度，单板含水率， 树种、单板厚度陈放时间20~30分钟。 组坯注意事项：零片施胶后经开式陈化再组 坯；窄芯板要放在板坯中间位置；掌握陈化时间， 防止局部胶干。 第6 页 目录 退出 机械组坯： 主要是为提高生 产率。 组坯的方式有零 碎芯板组坯、半张芯 板组坯和整张单板组 坯。 操作程序：吸板箱从芯板 垛吸起芯板，喂入进料辊 筒，进入施胶机；同时， 面板与背板进入送板车的 上、下层，运送到组坯台 的上方，送板车抽回时， 面板、背板留在施胶芯板 上，完成一次组坯操作。 第8页 目录 退出 2.木材层积塑料组坯 木材层积塑料板是用浸过酚醛树脂胶的薄单板，经 组坯后，在高压下加热制成的一种层压材料。