循环流化床锅炉性能试验规程的编制及其特点.docVIP

循环流化床锅炉性能试验规程的编制及其特点 循环滴亿库锅炉 性能试验规程的编制及舆特点 张敏,肖平,王鹏利,许传凯 (西安热工研究院有限公司,陕西西安710032) [摘要]介绍了由西安热工研究院有限公司负责起草的电力行业标准《循环流化床锅炉性能试验规程》 (DL/T964—2005)的编制原则和技术特点,并对编制中有关问题的处理作了说明,可供本规程使用者参 考. [关键词]循环流化床锅炉;性能试验规程;冷渣器;热量平衡;灰渣份额;石灰石脱硫;散热损失 [中图分类号]TK229[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2006)06—0014—03 1编制原则 《循环流化床锅炉性能试验规程》(以下简称《规 程》)根据我国循环流化床(CFB)锅炉发展,应用的实 际情况,结合国内有关高校,制造厂家,设计,研究单位 和西安热工研究院有限公司多年来在CFB锅炉试验 研究,设计开发和性能试验方面的实践,吸收,参考国 内外相关资料和标准编写. (1)CFB锅炉与常规锅炉性能试验的大多数测量 项目,试验原理,测试方法,计算方法等基本相同或相 似,但与常规电站锅炉相比有其特殊性.例如:锅炉燃 烧方式和原理不同,底渣排放份额相对高且变化较大, 炉内加入石灰石脱硫,设置冷渣系统等,使CFB锅炉 性能测试和计算方法较常规电站锅炉复杂.本标准作 为国家标准GB10184—1988((电站锅炉性能试验规 程》的一个补充,仅从差异点出发,注重编写CFB锅炉 与常规电站锅炉因工作原理差异而导致其性能试验及 计算方法的不同之处及相关条款,重点在炉内过程. 除个别情况外,CFB锅炉锅内过程的性能试验及计算 与GB10184—1988相同.为方便阅读和使用,标准中 所采用的符号,代号及其角标也尽量与GB10184— 1988一致或对应. (2)《规程》尽可能地吸收国内外在CFB锅炉性 能试验方面的最新研究成果. (3)根据国内现有技术,经济水平和现场试验的 实际条件,《规程》努力突出重点,尽可能做到实用性和 准确性的统一,使之具有较强的可操作性.作为一个 新建立的标准,《规程》在初次编写中涉及到的和需要 解决的问题较多,一时难以全面解决.因而编写中在 基本准确的前提下,对某些问题采取了合理简化的处 理方式.如:CFB锅炉散热损失暂采用GB10184— 1988中的锅炉本体散热曲线并加以面积修正;石灰石 CaCOa的分解率暂取定值;根据国内脱硫剂(绝大多 数采用石灰石)资源情况和有关研究,石灰石脱硫的有 效成分暂不考虑MgO的影响等. (4)锅炉热效率的求取采用GB10184—1988的 做法,即以测量计算锅炉各项热损失而求得热效率的 反平衡法为主,直接测量锅炉输入和输出热量的正平 衡法为辅. 2关于热量平衡及冷渣器吸热的考虑 《规程))建立的热量平衡系统如图1所示.同时,规 定以送风机入口温度作为CFB锅炉能量平衡基准温度to (试验基准温度).主要辅机的电耗热被计人输入热. 收稿日期:2006一o3—15 作者简介:张敏,(1954一),男,西安热工研究院有限公司电站锅炉清洁燃烧国家工程研究中心教授级高工,主要从事循环流化床锅炉技术的研 究与开发. 图1CFB锅炉机组热平衡系统 冷渣器工质的有效吸热计入输出热,并做如下规定: (1)采用输入一输出热量法测定和计算CFB锅炉 热效率时,如冷渣器冷却介质(流化风及冷却水)划归 系统内(参见表1),则在输出热量中加入冷渣器水的 吸热项;如冷渣器冷却介质划归系统外,则无此项. (2)采用热损失法测定和计算CFB锅炉热效率 时,底渣物理显热损失按表1方法进行计算. 表1底渣物理显热损失计算参数的选取原则 3灰渣份额的确定 CFB锅炉灰渣份额因不同锅炉,不同燃料和不同 运行方式有较大的变化,而灰渣份额又会对锅炉效率 值产生很大的影响.因此,对灰渣份额的测量做了如 下规定: (1)灰渣份额应通过实际测量和计算获得.计量 试验期问排放底渣的全部重量,并计算出底渣排渣流 量,其与热效率计算中按正平衡迭代计算求得的锅炉 总排灰流量(由于入炉燃料量及石灰石量难以准确计 量,一般通过计量汽水侧吸热量迭代计算出锅炉总排 灰流量)之比,即为底渣份额aaz(排底渣流量占锅炉总 排灰流量的质量含量百分率),余者为飞灰份额am. 如果锅炉运行中排放部分循环灰和锅炉尾部烟道沉降 灰(少部分CFB锅炉排放这两部分灰),还需计量试验 期间这两部分灰的排放重量,并计算出相应的循环灰 排灰流量G和沉降灰排灰流量GC|h,再分别按规程中 的相关公式计算出各部分灰的份额. (2)当确因现场条件对某部分灰渣量无法实际测 定时,应由试验各方在试验前约定各部位灰渣份额,但 约定值与设计值之间偏差的绝对值不应超过10. (3)为了保证灰渣计量的准确性,在灰渣计量