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高性能切削工具上CVD掺杂Al2O3涂层

Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 高性能切削工具上的 CVD 掺杂 Al2O3 涂层 作者:王以任 摘要:当今,高性能硬质合金切削刀片要求涂层具有相当的耐磨性能。化学气相沉积的Ti(C,N)和Al O 组合系统 2 3 是满足这些要求的选择。在对工艺稳定以及Al2 3 2 3 O 的改变与结构等实验方面的影响都做了研究。Al O 的一些沉积特 性比如通过添加气氛(TiCL4 3 2 3 、BCL )的掺杂机理、沉积温度做了介绍。常压下Al O 涂层的沉积温度范围在930—1030 ℃.掺杂元素的密度与分布是通过电感耦合等离子质谱仪、能量分散X射线分析仪(EDX能谱仪)、扫描透视电镜(SEM、 TEM)来研究。微应变和亚结构是通过高温X射线衍射仪(XRD)来分析,以研究在800—1100℃范围内掺杂元素的种 类、沉积温度、自动稳相原理。本研究还提出通过掺杂Ti可以提高沉积速度。B可以扩大к- Al O 稳定相的沉积温 2 3 度范围。Ti和B掺杂的к-Al O 在1000℃以上显示出低的全宽半幅值。这主要是因为影响了к- Al O 向a- Al O 变的 2 3 2 3 2 3 动力,从而提高了在切削刀具к- Al2 3 O 涂层的高温耐磨性。 2 3 关键词:涂层;CVD;Al O ;硬质合金;磨损 1.简介 Al2 3 2 3 O 具有非常优良的综合性能,比如高硬度、化学稳定性以及低的热导率。在硬质合金刀具上,Al O 与 TiCN Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only. 的沉积组合在高切削速度上作为耐磨层而受到用户的欢迎。虽然,通常用来沉积 Al O 的涂层技术有很多例如 CVD、 2 3 PACVD或者PVD,但是CVD是最常用的方法。在应用耐磨性上最常出现的相是稳定的a- Al2 3 2 3 O 以及亚稳态的к- Al O , 通常都是以单一层或者复合层沉积。为了满足车削和铣削在高性能和高切削速度方面的要求,需要提高在硬质合金 上沉积的常规 Al2 3 O 的切削性能。高性能切削技术,特别是

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