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协力社ILO体系评价基准

* 评价人: 评价日期: Great Company Great People Blue Ocean Innovation Profitable Growth 1/1 LINE AUDIT评价表 设备Audit评价 Sheet 指出 问题点 设备Audit-自主保全 评价?? NO 评价项目 评价 分数 评价结果 A 100% B 90%↑ C 80%↑ D 70%↑ E 70%↓ 1 清扫 设备内部 螺丝,螺母,工具等 脱落/掉落了吗? 30 20 10 5 0 2 功能部 复原 ? 机械部的潜在缺陷没有 (松动,震动,噪音,生锈,润滑,异物等) ? 电器部的潜在缺陷没有 (线,各种过滤器,S/W破损,电机污染等) 30 20 10 5 0 4 维持管理 清扫/注油/点检项目没有遗漏 并 彻底遵守? 20 15 10 5 0 3 油 飞散 污染发生源(油飞散)彻底消除了 30 20 10 5 0 5 改善 清扫/注油/点检项目 通过改善活动 缩短了时间 20 15 10 5 0 6 自主保全 TBQM 实际管理 进行吗? 20 15 10 5 0 7 用眼管理 注油标注 上.下线/仪表的限界标识 及 螺丝等的紧固标识等 进行了 10 8 6 4 2 9 故障率 设备故障(无作业)率 减少 (前年/同月对比) 10 8 6 4 2 NCR Great Company Great People 8 教育    分数低部门教育 进行 10 8 6 4 2 Blue Ocean Innovation Profitable Growth 1/3 设备Audit 评价项目别 等级基准 Great Company Great People ?? Blue Ocean Innovation Profitable Growth 2/3 设备Audit 评价项目别 等级基准 Great Company Great People ?? Blue Ocean Innovation Profitable Growth 3/3 Great Company Great People ?? Blue Ocean Innovation Profitable Growth 区分 评价对象 评 价 项 目 评 价 尺 度 S A B C D 指出、要求改善事项 IQC 1. 体系 1) 是否具备IQC步骤书?(计划、检查、措置FIOW等) 2) 是否明确规定了检查方式?(抽样方法, AQL等) 3) 无检查品目的选定是否恰当? 4) 是否适当地计划了对检查资质进行评价、教育·培训? 5) 是否形成了明确的以品目为单位的检查基准、判定基准? 6) 是否选定了IQC专担者 7) 实施IQC场所 8) IQC数据管理 9) 待检查品的保管场所 2. 实施检查 1) 接收物品后是否马上进行检查? 2)必要的测量仪器是否具备并得到妥当管理? 3) 是否实施业体的自我检查并附有成绩书? 4) 重要特定值是否活用统计技法进行着管理? 5) IQC 履历是否有效地得到管理? 6) RTN 不良品的处理原则 总 分 3. 确认、措置 1) 是否正确实施对检查结果中不合格品的处理? 2) 判定不合格品时是否进行了交货业体的改善措施? 3) 以业体为单位的LOT不合格率是否得到管理并活用为指标? 4) 社内工序上的质量信息是否反映到IQC上? 5) 数量和使用时间的设定、水准 6) 是否对不良业体进行业体的定期诊断 7) 根据不良业体诊断结果而决定检查精度 评价尺度? S:5, A:4, B:3, C:2, D:1 分 总 分? 各项目的分数合计 ÷ 15 × 20 (100分满分) I,L,O 体系评价检查清单 1/3 Great Company Great People ?? Blue Ocean Innovation Profitable Growth LQC 1. 体系 1) 是否具备关于LQC的步骤书?(检查、措置FIOW、责任) 2) QC 工序图是否符合实情而进行的制定? 3) 是否制订了各工序上管理项目的基准, 管理方法是否有效? 4) 工序主管人是否理解了自己的管理项目? 5) 是否计划并实施定期对LQC要员的教育·培训? 6) 是否形检查的微机化 2. 实施检查 1) 是否确保了QC工序图和作业标准书的整合性? 2) 是否检证、确保了条件管理和品质特性间的整合性? 3) LQC要员是否按照基准进行着LQC? 4) 在管理状态上能采取措施的状态如何? 5) LQC 不良率是

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