生物分离工程ppt 第04篇 章 精馏在生物产品分离中的应用.pptVIP

第04章 精馏在生物产品分离中的应用目 录 4.1 概述 4.2 溶剂类产品的精馏分离 4.3 分子蒸馏及设备 4.4 水蒸气蒸馏 蒸馏是分离液体混合物的典型化工单元操作， 利用液体混合物中各组分挥发性的不同，达到将各组分分离的目的。 4.1 概 述 操作方式－间歇；连续 蒸馏工艺－简单(间歇)蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏 操作压力－常压精馏、加压精馏、减压精馏 乙醇的用途：（1）化工溶剂。（2）化工生产原料。（3）医用消毒。（4）燃料。 4.2.1 发酵法乙醇的精馏 本章目录 4.2 溶剂类产品的精馏分离 酿酒酵母厌氧发酵产物，除80-90%水外，成熟发酵醪组成： 干物质：3-7%, 酵母、基质固形物 醇类：乙醇(5-8%)、甲醇、杂醇油(异戊醇、丁醇、丙醇和庚醇等) 酸类：乳酸、乙酸、丁酸、 己酸等 酯类：己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯等 醛酮类 缩醛类 芳香族 本章目录 除了乙醇之外，挥发性杂质可分为三类： 头级杂质-沸点比乙醇低，如乙醛、乙酸乙酯、甲酸乙酯等 中间杂质-沸点与乙醇接近，如异丁酸乙酯、异戊酸乙酯、甲醇等 尾级杂质-沸点比乙醇高，如戊醇、异戊醇等 全世界发酵酒精工业中，都利用蒸馏方法从成熟发酵醪液中回收酒精。 质量要求 工业酒精： 优等品、一等品、合格品、粗酒精 食用酒精： 优级、普通级 试剂级乙醇：优级纯、分析纯、化学纯 根据产品质量要求、原料的不同，发酵法乙醇的精馏分离可分为单塔、两塔、三塔及多塔操作的流程。 本章目录 酒精蒸馏包括粗馏和精馏两个过程： 粗馏― 酒精和所有易挥发性物质从发酵醪中分离出来 精馏― 分离乙醇和水，并除去粗酒精中杂醇油等杂质，得到各种规格的成品酒精 本章目录 (2)液相过塔 多用于糖蜜为原料的酒精厂。 其特点是粗馏塔塔顶的乙醇—水蒸气经过三个冷凝器后，以液相的形式入精馏塔。与气相过塔两塔流程比，该流程多了1次排出头级杂质的机会，所得乙醇质量较高；蒸汽消耗量也较大。 头级杂质-沸点比乙醇低，如乙醛、乙酸乙酯、甲酸乙酯等 成品酒精在塔顶回流管以下4—6层塔板上液相取出，废水从精馏塔底部排出。 杂醇油（含异戊醇、丁醇、丙醇和庚醇等）从进料板往上2—4层塔板液相取出(或从进料板往下2—4层塔板气相取出)。经冷却、分离得杂醇油，再经盐析后进入储存器，淡酒回入精馏塔底部相应的塔板中。 本章目录 液相过塔两塔式精馏流程 本章目录 2 三塔式精馏流程 三塔式精馏流程由粗馏塔(醪塔)、排醛塔、精馏塔组成。 半直接式： 醪塔蒸出粗乙醇气相进料排醛塔 －； 脱醛乙醇液相进料精馏塔。 酒糟 乙醇精馏新工艺 1.差压蒸馏技术 差压蒸馏是根据多效蒸馏的原理，把各座塔有机地结合在一起。 利用高压塔塔顶待冷凝的酒精蒸气作为低压塔的驱动热源，重复利用热能，节约了蒸汽和冷凝水，具有显著的经济效益和社会效益。常规酒精蒸馏汽耗在4.5—6.0t/t酒精，采用差压蒸馏，节约蒸汽以至少30％。 本章目录 2.渗透蒸发制备无水乙醇 本章目录 4.2.2 ABE发酵产物的精馏 发酵法生产ABE是最早可追溯到20世纪初叶。 1914年，Weizmann成功分离了一种丙丁菌(Clostridium acetobutylicum)，它能发酵各种谷物原料，此菌的发现为丙酮丁醇发酵的工业化奠定了基础， 溶剂生成比例是： 正丁醇： 丙酮： 乙醇=6:3:1 (B:A:E =6:3:1)。 1914年，英国于当年建立了第一座丙酮发酵工厂，利用Weizmann法获得了成功。 丙酮是优良的有机溶剂，可用作溶剂、有机合成化学工业的原料以及制造精细化工产品 。 正丁醇用途：1．用作溶剂。2．用作有机合成化学工业的原料。3．用作燃料。 合成丁醇在1930年代末期已告成功；到1949年，美国的合成法由于成本低占据了61%，发酵法慢慢失去优势。 但是由于石油资源的渐趋枯竭，以生物质原料生产能源和化工原料，从长远来看是有前途的。发酵法路线的研究重新受到关注。 进入21世纪，石油价格大幅度的上升，使得合成法的成本优势在减弱，而发酵法更有效菌体的发现，新的发酵分离技术的发展使得其优势渐渐明显。 ABE发酵酵液，是淀粉物质在微生物细菌作用下经过一段时间发酵的固液混合物，其大部分是水，除了丁醇，丙酮和乙醇，还有固形物。其中丁醇，丙酮，乙醇和水成为总溶剂。发酵醪的组成有： 水 ： 94-96% 溶剂 ： 1.8-2.1%， 其中正丁醇1.1-1.2%，丙酮0.55-0