钢材性能质检你必须了解的.docVIP

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钢材性能质检你必须了解的

钢铁材料的力学性能 序号 名称 量的符号 单位符号 含义 一 强度 强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。 1 抗拉强度 σb MPa 金属试样拉伸时,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度: ?????? Pb ? σb=—— ?????? Fo 式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 2 抗弯强度 σbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力         8PL 对圆试样:σbb=——         πd3           8PL 对矩形试样:σbb=——          2bh2 式中 P——试样所承受最大集中载荷(N)    L——两支承点间的跨距(mm)    d——圆试样截面之外径(mm)    b——矩形截面试样之宽度(mm)    h——矩形截面试样之宽度(mm) 3 抗压强度 σbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力,称为抗压强度          Pbc        σbc=——           Fo 式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)    Fo——试样原横截面积(mm2) 4 抗剪强度 r、σr MPa 试样剪断前,所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力:( 钢材网 )      P 双剪:σr=—— ;      2Fo      ? P 单剪:σr=—— ;       Fo 式中 P——剪切时的最大负荷(N)    Fo——受剪部位的横截面积(mm2) 5 抗扭强度 τb MPa 指外力是扭转力的强度极限      3Mb   τb≈—— (适用于钢材)    ? 4Wp      Mb   τb≈—— (适用于铸铁)    ? Wp ?式中Mb——扭转力矩(N·mm)    Wp——扭转时试样截面的极断面系数(mm2)  6 屈服点 σs MPa 金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限:     Ps   σs=——     Fo 式中Ps——屈服载荷(N)    Fo——试样原横截面积(mm2) 7 屈服强度 σ0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限:      P0.2   σ0.2=——      Fo 式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)    Fo——试样原横截面积(mm2) 8 持久强度 σ0.2/时间(h) MPa ??? 金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。 9 蠕变强度     温度 σ ——  应变量/时间 MPa ??? 金属材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如:   500 σ—— = 100MPa,   1/100000 表示材料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标。 二 弹性 弹性是指金属在外力作用下产生变形,当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。 1 弹性模量 E GPa 在弹性范围内,金属拉伸试验时,外力和变形成比例增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模数。 2 切变模量 G GPa 金属在弹性范围内,当进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。 3 弹性极限 σe MPa 金属能保持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。 4 比例极限 σp MPa 在弹性变形阶段,金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称为比例极限:      Pp   σ0.2=——      Fo 式中Pp——规定比例极限负荷(N)    Fo——试样原横截面积(mm2) 三 塑性 ??? 所谓塑性是指金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致破裂的能力。 1 伸长率 δ % ??? 金属材料在拉伸时,试样拉断后,其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率,δ10是标距为10倍直径时的伸长率。 2 断面收缩率 ψ % ??? 金属试样拉断后,其缩颈处横截面积的最大缩减量与

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