第二篇 章 化学制浆设备 制浆造纸设备课件.ppt

第二章 化学制浆设备Chapter 2:Chemical Pulping Equipment;一、化学制浆设备的分类 一般将化学制浆设备依照操作过程分为间歇式(Batch)和连续式（Continuous)两大类。 间歇式制浆设备的主要设备是蒸球(Spherical Digester)和蒸煮锅(Vertical Digester)。 蒸球为回转式，产量较低，多用于中小型制浆造纸厂碱法、硫酸盐法及中性亚硫酸盐法等的蒸煮。 蒸煮锅为立式固定设备，其锅容大，多用于大中型制浆造纸厂。根据蒸煮液及工艺不同，蒸煮锅又分为硫酸盐蒸煮锅和亚硫酸盐蒸煮锅。 间歇式化学制浆设备除主体设备外，还需配备必要的附属设备，如循环泵、药液循环加热器、废热回收设备、喷放锅。 连续式制浆设备按主体设备可分为塔式（Kamyr）连续蒸煮器、横管式（Pandia）连续蒸煮器及斜管式连续蒸煮器。 塔式连续蒸煮器适用于大、中型木浆厂，在全球范围内使用最为广泛??我国草类制浆则主要使用横管式连续蒸煮器。;二、化学制浆设备的选型 化学制浆设备型 式的选择主要根据投资、生产规模、纤维原料种类等。蒸煮器的容积和个数决定于生产规模、蒸煮器的型式、设备费用、全厂生产的综合平衡情况。 规模在300t/d以下的木浆生产最好选用大、中型间歇式蒸煮器，因为在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低13%~20%。木浆产量在300t/d以上，一般应选择连续蒸煮器。非木材纤维原料纸浆的生产一般应选用连续蒸煮器。主要是连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t/( m3﹒d)]远大于间歇蒸煮。 （一）间歇式化学制浆设备的选择 对间歇式蒸煮器，按生产规模决定锅容。设生产规模为每小时粗浆产量q(风干浆)kg/h,则蒸煮器的有效容积Ve为： Ve=q/A 式中，A为蒸煮锅1m3锅容1h粗浆产量[风干kg/(m3·h)]。它取决于每m3蒸煮锅装料量、粗浆得率及间歇蒸煮的循环周期，可由下式计算： ;式中 ρ——单位容积装锅（球）量，kg绝干原料/m3，立式蒸煮锅单位容 积装锅量见表2-1 β——原料蒸煮后粗浆得率，按绝干计，% t——间歇蒸煮锅蒸煮循环周期，h，由工艺规程规定，等于原料装锅、送液、升温、保温、放气、放锅等工序所用时间总和。 90——纸浆绝干重量换算成风干重量的系数 表2-1 立式蒸煮锅单位容积装锅量;Ve =90qt/ρβ 蒸煮锅装料时并不能完全装满，故实际容积Va应为： Va =Ve/φ=90qt/ρβφ 式中 φ——充满系数，对间歇蒸煮锅通常取0.8～0.9 蒸煮锅实际容积决定之后，可根据锅容标准、工艺条件、运输条件、锅炉负荷等，确定蒸煮锅的台数及每台锅容。选用每台蒸煮器的生产能力最好不超过全厂纸浆总产量的1/2～1/3，一般以选用2～3台为宜。 （二）连续式化学制浆设备的选择 连续蒸煮器实际容积计算公式与式相似，即； Va=90qt//ρβφ/ 式中 t/——原料通过连续蒸煮器的时间，h，包括浸渍、升温、保温等工序时间 φ/——连续蒸煮器充满系数，其值随蒸煮锅空间位置、结构形式而异，直立连续蒸煮锅φ/取0.9～0.95；横管式连续蒸煮器φ/取0.5～0.75 蒸煮管长度和直径根据蒸煮工艺和制造工艺来确定。; 碱法制浆流程;亚硫酸盐法制浆流程;;;第二节 蒸球;1、7-进汽管vapor pipe 2、3-截止阀shut-off valve 4-安全阀 safety ~ 5-蜗轮蜗杆传动系统 worm and worm gear drive device 6-止逆阀 clack valve 8-喷放弯管 blowing~9-喷放管blowing~;球壳用15g或20g钢板经冲压成形后焊接而成。旧式蒸球用铆接。蒸球厚度取12－20mm，最高工作压力为0.8MPa,体积有三种：14，25，40m3。 球壳垂直中心线位置开有600ⅹ900毫米的椭圆形孔，以供装料、送液及检修用。为保证蒸球的安全，在开孔周围用钢板补强，装料孔有球盖，装料送液完毕后，用螺栓将其从球内紧固。 旧式蒸球装料孔还用做球下倒料，常压喷放。后来为缩短放料时间改为压力喷放。包括接管喷放和全压轴头喷放。 沿球壳内表明固定一条喷放弯管，一端深入到球体最低点，管口向下，以使浆料放得干净。另一端用法兰固定在空心轴头内孔上。空气轴头外端借助于密封连接管和填料密封装置，同喷放阀及喷放锅相连接，可以利用空心轴头喷放。 当蒸球回转到装料孔朝下位置时，弯管开口端位于球内最高点，此时可进