第五篇 章 膜分离 《高等制药分离工程课件》.pptVIP

第五章 膜分离 （Membrane Separation） ;推动力:膜两侧的压力差、浓度差、电位差、温度差等。推动力→膜分离分为多种过程。 压力推动的膜过程有反渗透、纳滤、超滤、微滤 。在压力的作用下，小分子通过膜，大分子和微粒等被截留，其截留程度取决于膜结构。 1）反渗透膜几乎无孔，可以截留大多数溶质（离子）而使溶剂通过，操作压力较高，一般为2～10MPa； ;反渗透、超过滤．微粒过滤的比较;2）纳滤膜孔径为2～5nm，能截留部分离子及有机物，操作压力为0.7～3 MPa； 3）超滤膜孔径为2～20nm，能截留小胶体粒子、大分子物质，操作压力为0.1～1 MPa； 4）微滤膜孔径为0.05～10μm，能截留胶体颗粒、微生物及悬浮粒子，操作压力为0.05～0.5 MPa。 ;膜过程的分离范围;三、膜分离过程的传递机理 物质透过膜的三种传递方式：被动传递、促进传递和主动传递。 被动传递：物质由高化学位相侧向低化学位相侧传递，化学位差是膜分离传递过程的推动力，它可以是压力差、浓度差、电位差、温度差等。 ;促进传递：膜内有载体，在高化学位一侧，载体同被传递的物质发生反应，而在低化学位一侧又将被传递的化学物质释放，这种传递过程有很高的选择性。 主动传递：膜中的载体同被传递物质在低化学位侧发生反应并释放出能量，使被传递物质由低化学位一侧被传递到高化学位一侧，物质的传递方向为逆化学位梯度方向。主动传递尚未用于工业过程。 ;膜分离过程的机理 (1)筛分机理：膜的表面具有无数微孔，膜的孔径分布比较均一，大于膜孔径的分子被截留，而小于膜孔径的分子可以穿过膜达到分离的目的。 分离机理依据分子大小的差异，如超滤、微滤过程。 ;(2)溶解一扩散机理 假设溶质和溶剂都能溶解于膜中，然后各自在浓度差或压力差造成的化学位差推动下扩散通过膜，再从膜下游解吸。溶质和溶剂在膜相中溶解度和扩散性的差异影响着它们的通量大小。 (3)孔流模型 流体通过膜孔的流动为毛细管内的层流;四、分离膜应具备四个基本条件： (1)分离性——三个要点 ①分离膜必须对被分离的混合物具有选择透过的能力(具有分离作用)。 ②分离能力要适度。根??被分离混合物的原始状态和分离后要达到的目标来合理确定。因为膜的分离性能和渗透性能是相互关联的，分离性能提高，渗透量下降，这样就提高操作费用。 ;③膜分离能力主要取决于膜材料的化学特性、膜的形态结构和操作条件。 (2)透过性 能够对被分离的混合物进行有选择的透过。不需要通过的物质透过速度要低，需要通过的物质透过速率要高。 分离膜的透过性能是它处理能力的主要标志。工业上，透过量不能过低，否则经济上不合算。膜的透过性能与膜材料的化学特性、分离膜的形态结构和操作因素有关。 ;(3)物理、化学稳定性 分离膜材料：高聚物，需要定期更换。 高聚物的“老化”问题 压密现象：高聚物膜长期处于高压下会发生被压密，使膜在长期使用中渗透量慢慢减小，最终不能使用的现象。 膜污染：在使用过程中与混合物接触的表面会被各种各样的杂质所污染，减少了膜的有效使用面积。 ;(4)经济性 分离膜的价格要合理。价格取决于材料和制造工艺两方面。不少高聚物很具特色，但价格太贵，无法作为商品。 分离膜要求:具有分离作用的膜越薄越好，(30nm)；膜如果属于多孔性的，则膜上的孔要求越多越好，孔径相差不大，只有这样，膜的透过量才能大，分离物的纯度才高。;2. 膜的分类 ;3. 膜材料和制备 固体分离膜大多数是高分子聚合物膜，近年来开发了无机材料分离膜。 高聚物膜通常是用纤维素类CA、聚砜类PSF、聚酰胺类PI、聚酯类、含氟高聚物PTEF等材料制成。 无机分离膜包括陶瓷膜、玻璃膜、金属膜和分子筛炭膜等。 ;高分子膜制备有相转化法和热致相分离法。 L-S法 （1）高分子材料溶于溶剂中并加入添加剂配制成膜液。 （2）成型。 （3）膜中的溶剂部分蒸发。 （4）膜浸渍 在水中。 （5）膜的预压处理。;4．膜的分离特性 分离效率、渗透通量和通量衰减系数。 1) 分离效率。对于溶液脱盐和某些高分子物质的脱除等可以用脱除率（截留率）R表示。 ;溶质的表观分离率 cb、 cw、c-p分别为主体溶液浓度、高压侧膜处溶液的界面浓度和膜的透过液浓度。 分离系数 ;分离因数的大小反映该体系分离的难易程度， 越大，表明两组分的透过速率相差越大，膜的选择性越好，分离程度越高. 等于1，则表明膜没有分离能力。 截留分子量 指截留率为60%时所对应的分子量。截留分子量的高低，反映了膜孔径的大小，通常用一系列不同分子量的标准物质进行测定。 ;2) 渗透通量Jw：单位时间内通过单位膜面积的透过物质量。 3) 通量衰减系数。膜的渗透通量因浓度极化、膜的压密以及膜孔堵塞等原因将随时间而衰减