第十二篇 章 干燥1 食品工程原理B 课件.pptVIP

1、确定A点： 50 ℃， φ=10%，查出： dA=0.0078kg水/kg干空气； 2、沿等焓线交φ=100%交于B点； 3、查出： dB=0.019kg水/kg干空气； 4、dB-dA=0.0112 kg水/kg干空气。 ［例12-1］ （1）等湿冷却过程 。 （2）冷凝减湿过程。 例12-1典型的间壁式冷却减湿过程 间壁式冷却过程当进行到露点温度，空气即达到饱和状态，空气中水蒸气就开始在冷却壁面上凝结出来，而且，随着冷却不断进行，水分不断析出，而温度则不断降低，但空气始终维持在饱和空气的状态。利用上述方法，如将凝结出来的水分设法除去，将所得的饱和空气再度加热，则不再恢复原有的状态，而空气的湿含量将永远小于原空气的湿含量，达到减湿的目的。 干燥静力学 干燥过程的计算中应通过干燥器的物料衡算和热量衡算计算出湿物料中水分蒸发、空气用量和所需热量，再依此选择适宜型号的鼓风机、设计或选择换热器等。 物料含水量的表示方法 1 湿基含水量Mw 以湿物料为计算基准的物料中水分的质量分率或质量百分数。 （12-19） 不含水分的物料通常称为绝对干物料或称干料。以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比，单位为kg水分/kg绝干料。 两种含水量之间的换算关系为 注：工业上常采用湿基含水量。 2 干基含水量Md： M d为干基水分；m s为食品中水的质量；m d为干物质的质量。 （12-18） （12-20） （12-21） 湿物料的形态和物理性质 湿物料可按其外观形态的不同而分为下列几种： ①～⑧ （P793） 湿物料又可按其物理化学性质的不同粗略分为两大类： ①～② （P794） 湿物料中水分存在形式 ①机械结合水：这部分水处于食品表面和粗毛管中，与干物质 结合较松弛，以液态存在，易于除去。 ②物理化学结合水：这部分水是指吸附水、渗透水和结构水， 其中吸附水与物料结合比较牢固，难于除去。 ③化学结合水：这部分水是经过化学反应按一定比例渗于干物质 分子内部，与干物质结合比较牢固，若去掉这部分水必然要引起 物理性质和化学性质的变化， 这种水不是干燥要排除的。 L——绝干空气的消耗量，kg绝干气/s； d1， d2——分别为湿空气进出干燥器时的湿度，kg水气/kg绝干气； Md1 ， Md2——分别为物料进出干燥器时的干基含水量，kg水气/kg绝干料； m1， m2——分别为物料进出干燥器时的流量，kg湿物料/s； md——绝干物料的流量，kg绝干料/s。 通过物料衡算可确定将湿物料干燥到规定的含水量所蒸发的水分量、空气消耗量、干燥产品的流量。 二、干燥系统的物料衡算 湿空气 干燥产品 湿物料 L,d2 m2, Mw2, m d, Md2 m1, Mw1, m d, Md1 L,d1 1 水分蒸发量ms 2 干空气消耗量 L 对上图所示的连续干燥器作水分的物料衡算，以1s为基准。 （12-25） （12-2６） 令l=L/ms，称为比空气用量，其意义是从湿物料中气化1kg水分所需的干空气量。 如果新鲜空气进入干燥器前先通过预热器加热，由于加热前后空气的湿度不变，以d0表示进入预热器时的空气湿度，则有 上式说明：比空气用量只与空气的最初和最终湿度有关，而与干燥过程所经历的途径无关。 （12-26）a 3 干燥产品的流量m2 式中 Mw1、Mw2——物料进出干燥器时的湿基含水量 湿空气的消耗量为： （12-23） （12-24） 湿空气的热力学性质，湿空气的湿—焓图及其应用，湿物料的基本性质，湿物料常压热风干燥过程的机理和计算。 重点掌握湿空气的热力学性质及湿—焓图的应用，干燥系统的物料衡算和热量衡算，干燥特性曲线，干燥速率方程及应用。 第十二章 食品干燥原理 去湿：除去物料中的水分和或其它溶剂（统称为湿分）的过程。 去湿的方法： 机械去湿法：即通过过滤、压榨、抽吸和离心分离等方法除去湿分。 物理化学去湿法：用吸湿性物料如石灰、无水氯化钙等吸收水分。该法费用高，操作麻烦，只适用于小批量固体物料的去湿，或用于除去气体中的水分。 热能去湿法：如蒸发、干燥等 用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，并将产生的蒸气排除，藉此来除去固体物料中湿分的操作，称为固体的干燥。 概述 干燥过程的分类 按操作压力：常压干燥、真空干燥 按操作方式：连续式、间歇式 按传热方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中两种或三种方式组成的联合干燥。 在工业上应用最普遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水