VDA6.5产品审核2.ppt

* 七 审核准备-9 5、通知与受审产品有关的部门 审核组长在审核前3～5天与受审产品有关的部门领导接触，协商确定审核的具体时间，受审部门的陪同人员，以及审核中双方关心的其他问题等，以使审核工作顺利进行。商妥后，即发出书面审核通知。 * 八、审核实施-1 1、检查测试条件 在与受审产品有关的部门，对产品质量的测试条件进行检查。 检查内容包括: 对测试产品的量具和仪器的校准情况进行检查，保证审核测试的正确性。检查测试环境是否符合规定要求。检查测试人员的技能、资格。 * 2、抽样 样本量大小的确定： 应根据生产批量、产品质量的稳定性和复杂性确定样本容量。 ?由于产品质量审核不同于产品检验，样本量一般很小，难以采用通用的标准(如GB2828／MIL—STD—105E)来确定样本量。 按审核实施计划的要求，进行抽样。抽样时应注意样品的随机性。 样本量大小在编制审核实施计划时就应确定，样本量大小的确定方法见下面注释。 八、审核实施-2 * 2、抽样 产品质量审核一般将样本容量定在3～12个。也可根据下面的经验公式确定。 (1)对大批量生产的产品，可采取日抽样方式，抽取的样本量为: n＝0.008N+2 n——每日抽样数； N——日产量。 注:对于新产品和复杂产品，抽样量n可以加倍。 (2)对于批量生产的产品，可采取月(或批)抽样方式，抽样量为: n＝k×根号2N n——每月(或每批)抽样数； N——产品月(或批)产量； K——复杂系数。 八、审核实施（3）-抽样 复杂程度 产品质量比较稳定 产品质量不够稳定 复杂产品 K＝1.25 K＝2.5 一般产品 K＝1 K＝2 简单产品 K＝0.6 K＝1 (3)对于多品种小批量生产的产品，每月(或每季)抽样量可自行规定。推荐的抽样量是: ①当N100时， n＝3； ②100≤N1000时，n＝5； ③n≥1000时， n＝8。 N——每月(或每季)产量； n——每月(或每季)抽样量。 * 八、审核实施-4 3、检查或试验 将样品检查或试验中发现的缺陷，按《产品质量审核评级指导书》的要求，对样品进行检查，包括功能测试、外观检查、包装检查。 * 八、审核实施-5 4、审核结果的整理分析 (1)产品审核缺陷分析 ①若有A类缺陷，则不允许这批产品出厂。 若有B类缺陷，则应视标准质量水平Us是如何规定的，若标准质量水平不允许有B类缺陷，则应加倍抽样重新审核，如仍有B类缺陷，则不允许这批产品出厂。 ②计算质量水平U，在质量水平波动图上打点。 ③计算质量指数I（通过对质量指数的分析，可以判断质量是上升了或是下降了） ④找出重要的、突出的质量缺陷（如B级以上的和多次重复出现的C类缺陷等） ⑤明确质量缺陷出现频次高或缺陷加权分值高的质量特性组。 (2)拟定准备在审核总结会议上提出的改进产品质量的建议 改进的建议主要是针对A级、B级缺陷。 只要质量水平U值在控制界限内，应允许C级、D级缺陷存在。 * 八、审核实施-6 5、产品审核实施的一般步骤 第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核过程中作好记录。 第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。 第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。 第4步：记录审核结果。 * 审核结果的整理分析 (1)产品审核缺陷分析 ①若有A类缺陷，则不允许这批产品出厂。 若有B类缺陷，则应视标准质量水平Us是如何规定的，若标准质量水平不允许有B类缺陷，则应加倍抽样重新审核，如仍有B类缺陷，则不允许这批产品出厂。 ②计算质量水平U，在质量水平波动图上打点。 ③计算质量指数I（通过对质量指数的分析，可以判断质量是上升了或是下降了） ④找出重要的、突出的质量缺陷（如B级以上的和多次重复出现的C类缺陷等） ⑤明确质量缺陷出现频次高或缺陷加权分值高的质量特性组。 (2)拟定准备在审核总结会议上提出的改进产品质量的建议 改进的建议主要是针对A级、B级缺陷。 只要质量水平U值在控制界限内，应允许C级、D级缺陷存在。 * 产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反映质量状况。附加上图表能更明确地反映出相互关系。 若有可能，例如在调查重点缺陷时，可以使用排列图方法。 按照提问表进行分析评定，可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平： * 产品审核结果的评定 产品的特性符合或不符合技术要求 缺陷的方式与地点 缺陷的严重程度（例如：关键、严重或轻微） 可发现性（例如