聚合物复合材料成型工艺.pptVIP

* 增强粒料的工艺性 挥发物的控制 流动特性 纤维长度、含量及定向 树脂大分子和纤维定向 各向异性 收缩率 树脂种类和增强料含量 热敏性 高温下，产生变色、降解、分解现象 提高模具、注射流体温度 加大制品厚度 增加浇注口长度、注射压力、冲模时间 减弱 增强 第95页/共98页 * 注射工艺条件选择 加料及余量 传压和补料 10~20mm 成型温度 10~20 ℃ 树脂粒料温度 螺杆转速及背压 25~50r/min 排除气体和挥发物，注射压力的8~15% 注射速度及压力 50~200MPa 15~60s 热塑性 5~10s 热固性 成型周期 热敏性和熔体粘度 第96页/共98页 * 　　注射成型工艺要求树脂与短纤维的混合均匀，混合体系有良好的流动性，而纤维含量不宜过高，一般在30％--40％左右。 第97页/共98页 * 　　注射成型法所得制品的精度高、生产周期短、效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。 第98页/共98页 * 预浸胶布制备 使用经热处理或化学处理的破璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶装置和牵引装置控制胶布的树脂含量，在一定的温度下烘烤，使树脂由A阶转至B阶，从而得到所需的预浸胶布。 复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品 15~45 s 低—高—低 三段 第63页/共98页 * 胶布中的树脂熔化 （全压的1/3~1/2) 胶布在较低温度下开始固化 加快反应速度（升温不能过快，避免暴聚） 充分固化（树脂特性和层合板厚度） 避免翘曲、开裂 层压工艺 第64页/共98页 * 　　层压成型工艺的优点是制品表面光洁、质量较好且稳定以及生产效率较高。 　　层压成型工艺的缺点是只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。 第65页/共98页 * 3.2.6 缠绕成型 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模得成品。 湿法、干法、半干法。 固化可室温或加热固化 适用于：中空高压容器。 如：火箭发动机壳体、导弹发射筒、大型储罐、管材等。 第66页/共98页 * 第67页/共98页 * 聚脂、 环氧树脂 酚醛、 热塑性树脂 第68页/共98页 * 芯模材料 熔、溶性材料 石蜡、低熔点金属 组装式芯模材料和内衬材料 金属芯模 石膏、木材 内衬 防腐与密封 橡胶、塑料、不锈钢、铝合金等 第69页/共98页 * 1mm 第70页/共98页 * D800mm 第71页/共98页 * 优点 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度； 比强度高，与钢质压力容器相比，重量可减轻40％~60％ 易实现机械化和自动化生产，产品质量稳定，可靠性高 生产效率高，缠绕速度快(240 m/min) 成本低：可合理配选若干种材料，达到最佳的技术经济效果。 第72页/共98页 * 缺点 适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品； 需要有缠绕机．芯根，固化加热炉．投资大，技术要求高。 第73页/共98页 * 计算机控制的缠绕机 玻璃钢固化 玻璃钢管道 第74页/共98页 * 3.2.7 拉挤成型工艺 　　拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型； 第75页/共98页 * 卧式拉挤成型过程原理图 制品 切割 纤维 树脂槽 挤胶器 预成型 拉拢 热模 第76页/共98页 * 第77页/共98页 * 　　其次，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。 第78页/共98页 * 要求： 增强纤维的强度高、集束性好、不发生悬垂和容易被树脂胶液浸润。 　种类：玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维以及金属纤维等。 第79页/共98页 * 排纱 排纱就是将增强材料放置在纱架上并将这些材料按照设计要求引出。 放纱形式：纤维内退 (纱架不动，玻璃纤维）；纤维外退（旋转，碳、芳纶等特种纤维） 不管在一层纱架上要穿多少束纤维，引出的纤维都不能互相之间产生缠结现象，必须严格独立，互不干扰。 第80页/共98页 * 预成型 引导浸胶后的呈扁平带状纤维逐渐演变成最接近拉挤产品的形状。同时挤去增强材料中多余的树脂，并排除带入材料中的气泡，以获得结构致密的拉挤制品。 预成型模，从简单