提高镀液的阴极极化度.PPT

3)镀液的分散能力（T.p）数学表示式 当电流效率为100％，上式可写成： ml—近阴极上沉积金属的质量； m2—远阴极上沉积金属的质量。 镀液性能及测试方法 4.1 （3）分散能力的测定方法 JB/T7704.4-95 原理： 远、近阴极法测定装置 ①远、近阴极法 电镀一定时间后，称取远、近阴极上沉积金属的重量，求出电解液的分散能力。 镀液性能及测试方法 4.1 实验要求： 电解槽尺寸为150×50×70mm3； 阴极尺寸为50×70mm2，厚度为0.25～0.5mm； 阴极材料一般用铜片或黄铜片，要求表面光亮， 试片背面和侧面用清漆绝缘； 阳极：网状； 电镀时间为30min， 电流大小和温度视测量的溶液而定。 断电后，清洗阴极， 置于100~115℃烘箱中干燥15 min， 冷却后用分析天平称出镀层的质量。 按表4-1 计算试验结果。 ②弯曲阴极法 弯曲阴极法测定分散能力的装置 原理： 直接测量镀层的厚度求出分散能力。 T.p=(δB/δA+δD/δA+δE/δA)/3×100% 镀液性能及测试方法 4.1 实验要求： 槽尺寸为160×180×120mm3，装试液2.5L； 阳极材料：尺寸150×50×5mm3， 材质与工业电镀时相同； 浸入溶液中的面积为0.55dm2。 弯曲阴极各边长度约为29mm，厚度为0.2~0.5mm， 电镀时间和电流密度应根据电解液的性质而定。 电流密度为0.5~1A/dm2，镀20min； 电流密度为3~5A/dm2时，镀10min。 测定分散能力的阴极试样 ③赫尔槽法 原理：T.p=δi/δ1×100% ,T.p=δ5/δ1×100% , δi为2～8方格中任一方格的镀层厚度， 一般可选用δ5的数值；δ1为1号方格中镀层的厚度。 用这种方法获得分散能力的数值在0～100％之间。 二、镀液的覆盖能力JB/T7704.2-95 （1）影响镀液覆盖能力的因素 极限电流密度/临界析出电流密度; 若两者的比值大，电解液的覆盖能力就好。 基体金属的本性; CuNi黄铜Fe 冲击电流 / 预镀中间层。 比正常电流大2-3倍 镀液性能及测试方法 4.1 基体金属组织的影响 金属的过电位增大 Pd Pt Ni Co Fe Zn Cu Au Hg 氢的过电位增大 基体的表面状态及粗糙程度的影响 镀液性能及测试方法 4.1 （2）覆盖能力的测定方法 1）直角阴极法 适用于：覆盖能力较低的电解液。（镀Cr等） 75×25×0.2mm3铜片或软钢板，背面绝缘 以百分数表示电解液的覆盖能力 2）内孔法 ?10×50mm2或10×100mm2 低碳钢管、铜管或黄铜圆管。 ⊥ ⊥ 适用于：覆盖能力较好的电解液。 将圆管按纵向切开观察内孔中镀层长度， 用镀入深度与孔径之比来表示。 3）凹穴法 表示方法： 以凹穴内表面镀上金属的情况来评定覆盖能 力的好坏。％ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原理：电流密度在远、近阴极上分布不同。 赫尔槽：一种由平面阴极和平面阳极构成一定斜度的 小型电镀试验槽。 （Hull，1935） 赫尔槽试验 4.2 槽体材料： 耐酸、碱透明塑料、有机玻璃； 规格 ： 250mL、267mL、1000mL； 规格 AB/mm CD/mm AC/mm BD/mm CE/mm 250mL 267mL 1000mL 48 48 119 127 127 213 64 64 86 102 102 127 65 65 81 确定获得外观合格镀层的Dk范围及其他工艺条件； 研究电解液主要组分和添加剂的影响； 分析电镀故障产生的原因； 测定电解液的分散、覆盖能力和镀层的其他性能。 （1）赫尔槽在电镀生产中的应用 赫尔槽试验 4.2 4.3 镀液性能及测试方法 4.1 第四章 镀液与镀层的性能 镀层性能及测试方法 镀液的性能:分散能力、覆盖能力、整平能力 分散能力：（均镀能力）Throwing power 电解液使零件表面镀层厚度均匀分布的能力。 覆盖能力：（深镀能力） Covering power 电解液使零件深凹处沉积金属镀层的能力。 整平作用: Leveling power 电解液使有微观粗糙的金属表面填平的能力。 镀液性能及测试方法 4.1 一、镀液的分散能力 （1）镀液分散能力的数学表达式 远、近阴极电解槽 l-近阴极；2-远阴极； 3