熔体快淬制备（nd，dy，pr）- 2c2-（fe，nb）- 2c14-b 2fα-fe纳米复合永磁材料微结构和磁性能研究.pdfVIP

摘 要 带，研究了合金成分和制备工艺对该材料微结构和磁性能的影响。在元素取代方面，我 们利用Pr和Dy来取代Nd研究了不同成分的配比对样品磁性能的影响。在制备工艺方 面，采用直接快淬和快淬+高温短时间热处理方法研究了制备工艺对样品磁性能的影响。 采用)(1m、vSM和SPM等实验手段对合金的相组成、微观结构、晶化行为和磁性能等 进行了研究。主要工作与结论如下： 品组织结构和磁性能的影响。在淬速较低时，样品中硬磁性相沿垂直于薄带面的方向生 长，易磁化方向垂直于薄带面。随着快淬速度的提高，硬磁性相晶粒的c轴在软磁相Q．Fe 的诱导下沿平行薄带方向优先生长，使样品晶粒易磁化方向沿平行于薄带平面。 在快 kJ／m3， 随着快淬速度的提高越来越细小且均匀。当淬速达到30耐s时，大部分晶粒的尺寸分布 在20胁以下。以这个淬速制备的样品的Helll【el曲线测量分析表明晶粒内部交换耦合作 用较强，导致该样品优异的磁性能以及显著的剩磁增强效应。 艺对该材料微结构和磁性能的影响。本工作中全部采用460℃／min的高升温速率。研究 表明，对非晶样品进行合适的晶化热处理是制备高性能纳米复合永磁材料的关键因素。 当晶化温度较低时，晶化不完全，样品存在部分非晶相，交换耦合作用较弱，合金磁性 能低。如果晶化温度过高或时间过长，将导致软磁性相Q．Fe急剧长大，同样使交换耦 合作用减弱，从而使剩磁和磁能积下降。实验结果表明：对于45州s制备的 k～，m，且；1．49 l(J／m3。其综合磁性能优于文献报道的 性能为：鼠i-509 T，㈣啦x．195 同类材料的性能，因此，合适的成份配比，高的升温速率和合适的退火条件是制备高性 能纳米复合永磁材料的关键因素。 III 3．在元素取代方面，随着Dy含量的增加，样品获得最佳磁性能所需的热处理温度 Nd3．8Pr3．5Dyo．7Fe80NblB5的样品经最佳热处理后磁性能优于其它成分的样品。 关键词：纳米复合永磁材料；熔体快淬；热处理；磁性能；交换耦合作用 Ⅳ Abstract were direct The(Nd，Dy；Pr)坦(Fe，Nb)14B／0【一Fenanocomposite订bbonspreparedby a11d treatmentinthiswork．Theinfluence melt—spi衄ing+heat ofthe melt—spi仰ing component a11d onmicrostmctureand ofthe pr印删ionpar锄1eters ma印etic propenies were t11ee1锄ent studiedmee行ectofNdsubstituted inVestigated．Forsubstitution，we byDy andPronme the of me ma萨eticpropenies nalloconlposites．Forpreparation tedmique，we tlle