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选矿设备振荡磨损与维护 　　摘要：选矿设备工作在复杂严酷的环境中，而且本身的工作内容就极易对自身造成磨损。这就要求在设备的设计和实际维护中多下工夫，尽早的发现情况，避免设备性能进一步恶化和造成重大损失。 　　关键词：选矿设备；结构分析；设备养护；振荡；磨损 　　中图分类号：TD921文献标识码:A 　　选矿设备产生问题的原因是多方面的，既有设计不合理的因素，也有在实际应用中管理不当，不科学维护所带来的影响。论文主要介绍选矿设备振荡与磨损问题产生的原因，并且提出相应的维护建议。 　　1选矿设备振荡因素分析及应对措施 　　选矿设备（机械）本身易产生共振的原因，有以下几点：旋转体转子产生残余不平衡量，轴系零件材料组织不均匀，制造上存在误差，对中不良，基础的刚性差等。 　　1.1设备的共振可引起剧烈振动 　　由于运转的轴是一个弹性体，其旋转时产生以离心力为表征的干扰力，从而引起轴的弯曲振动，当这种强迫振动的频率与轴弯曲自振频率相重合时，就出现弯曲共振现象，并引起整体上的振荡。从理论上说，此时轴的弯曲变形将无限制地增加，以致造成旋转轴的破坏。对于高速旋转的机械，设计时，一定要避开临界转速，以免发生共振。 　　1.2涡动和油膜振荡，从而产生剧烈振动 　　滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。因此要注意防止和消除高速旋转机械中滑动轴承的半速涡动和油膜振荡。下面就这个问题做一些探析。 　　由于载荷，以及轴颈转速的不同，轴颈在稳定运转时，其中心的位置也不同，其变动的轨迹近似于一个半园。当载荷很小，轴颈转速很高时，此时轴颐中心与轴承中心接近重合。油楔消失，油压聚然降低，轴的运转很不平稳，轴心剧烈振荡。当载荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。 　　轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈的转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出现，就不再消失，随着轴颈转速的升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升高到一定高度时，半速涡动的速度正好达到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。 　　若轴承发生油膜振荡，则轴心涡动的振幅猛增，使油膜破裂，引起轴承及其轴系零件、机组的破坏。 　　防止油膜振荡的办法有以下几点： 　　（1）增大相对偏心距；（2）改变润滑油粘度或供油温度；(3)提高供油压力；(4)采用制振性好的轴承结构。 　　2选矿设备磨损因素分析及应对措施 　　选矿设备中许多金属机件直接加工处理高硬度的矿料，而且是连续不断地作，处理量又大，所以受到强烈的磨料磨损。这类易磨件使用寿命短，需要经常更换对于连续生产十分不利，而且造成大量的人力及材料的消耗。机件不抗磨时常成为各个矿山的老大难问题。机件失效与设计、操作及材料都有关系，而材料的冶金质量差或选材不当时常是个十分重要的原因。 　　2.1破碎机的磨损 　　粗碎破碎机是工作最繁重的机器，用于将开采的原矿破碎成适于运输及供给中、细破碎机的大小。在金属矿山主要使用鄂式破碎机及旋回破碎机。 　　（1）.鄂式破碎机齿板 　　在鄂式破碎机周期性的工作中，齿板受到周期性的加载及卸载，必须具有充分的强度，同时齿板受到高硬度矿石的浸入形变磨损产生断裂及滑动搓磨，产生犁削沟痕，甚至掉块。通常，齿板是由高锰钢衬板用螺栓固定在铸钢板上。使用一段时间后，高锰钢衬板可以调头使用或更换。近年来国外推广使用加筋强化的Ni一or及高Or铸铁齿板，抗磨性是高锰钢的数倍，在使用中即使出现开裂，也不碎断，值得推广。 　　（2）旋回破碎机衬板 　　在破碎机工作中，衬板受到大冲击能量的凿削磨损。同样要求旋回破碎机衬板材料具有高强度及抗磨性。轧臼壁衬板用高锰钢或加筋强化镍铬白口铸铁制做，破碎壁衬板则用高锰钢制做。 　　2.2球磨机的磨损 　　研磨是选矿生产中主要工序，衬板、研磨介质及电子消耗构成很大的费用。 　　造成球磨机衬板磨损失效的原因:（1）宏观冲击形变磨损失效。（2）微观冲击疲劳磨损失效。（3）犁削磨损失效。（4）宏观表面疲劳磨损失效。（5）腐蚀磨损失效。 　　衬板磨损失效的主要机理不仅与磨机的大小、干式或湿式有关，而且与磨机中衬板的位置有关。一般给料端衬板的磨损就比筒体衬板的磨损更大，靠近给料端的第一圈筒体衬板的磨损又更快。对于衬板要求具有高硬度，以抵抗矿石的犁削磨损及表面疲劳磨损，而对韧性及强度要求不高。 　　2.3分级机的磨损 　　螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级槽内沉积的矿料，因此时时受到低应力冲蚀磨损。抵抗这类磨损对材料主要要求高硬度的马氏体+碳化物的组织，而残留奥氏体量要求要尽可能少。制做这类叶片采用新