第四章 塑料挤出机.ppt

二、挤管辅机 塑化后的物料，挤成管状，紧接着进入定型装置冷却定型，再进入冷却水槽中进一步冷却。充分冷却后的管材，由牵引装置匀速拉出，切割成一定长度的管材。 1、定型装置 为保证熔融状态的管材不随自重作用而变形，必须立即定径和冷却。 内压定径法： 压缩空气通过机头芯棒进入塑料管内，气压使管壁与水冷的定径套内壁接触，塑料管冷却、硬化、定型，进入水槽进一步冷却。管内压缩空气的压力由塞子保持。 管材外表面光滑，定径套结构简单，管材无拉伸。但操作较复杂，塞子易磨损。 真空定径法： 真空定径套2内抽真空，利用真空孔将管材吸住，使管材外壁和定径套内壁紧密接触，管材冷却、定型。真空孔直径为0.5~0.7mm，真空度300~500mmHg柱。 定径效果好，管材外表面光滑，易于操作，生产稳定。 2、冷却装置 对管材进一步冷却至室温，以防止管材变形。 水槽冷却：一般分为2~4段，长约2~3m，自来水从最后一段通入，水流方向与管材运动方向相反，使冷却缓和，减少内应力。 喷淋冷却：管材周围均布3~6根喷淋水管，靠近定径套一侧，喷水孔较密。冷却效果好。 3、牵引装置 对管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度来调节管材的壁厚。牵引速度必须能无级调节，牵引力也应能够调节。 4、切割装置 自动切割时，锯座要随管材的输送而移动。 三、挤板辅机 塑料板材可用挤出法、压制法、压延法生产。 熔料由窄缝机头成型为一定形状的板坯，进入水冷的压光辊压光，冷却、定型，在导辊上进一步冷却，切边装置切边，切割成所需长度，卸料，收集。 1、压光机 对板坯压光、冷却和牵引。 第一辊和第二辊配合，对板坯施加压力，得到所需厚度。 第二辊对板材压光，冷却、定型； 第三辊对板材压光和冷却。 压光辊的线速度应在较大范围内可调，三辊的排列有多种方法，以I字型较多。 2、牵引装置 由主动辊和被动辊组成。 主动辊位于下方，钢质结构；从动辊外包橡胶。两辊之间的压紧力靠弹簧产生，大小可调。牵引速度与压光辊同步，并可无级调速。 3、切割装置 包括切边和切断。 切边：切去板材两边的一部分。常用圆锯片，或圆盘剪。 切断：切割成一定的定尺长度。 4、卸料机构 将切断后的制品收集、堆放。 * a、b（球体，球体-流线型锥体）应用最广泛； c、d（大圆锥，扇形体）顶端有死角，多用于挤出流动性好的塑料； e （锥体）多用于挤出流动性差的塑料； f、g：头部不对称，有助于防止物料滞留； h：光滑鱼雷头与料筒之间的间隙较小，混合剪切作用好，用于挤出粘度大、导热性不良的塑料。 i：螺杆头部带有螺纹，使物料借助螺纹而运动，多用于挤电缆。 螺杆断面形状有两种： 矩形：装填面积大，机械加工容易，适合于加热段； 锯齿形：有利于塑料流动和塑化搅拌，能避免物料滞留，适合于压缩段和均化段。 (5)螺杆材料 要求： 力学性能高，有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件； 机械加工性能好，有较好的切削加工和热处理性能； 耐腐蚀，抗磨损； 取材容易。 常用的有：45钢；40Cr；合金结构钢；渗氮的38CrMoAl等。 2.料筒 仅次于螺杆的重要零部件，与螺杆配合共同完成物料输送、熔融和定量定压挤出任务。料筒的结构形式，关系到热量传递的稳定性和均匀性。 （1）料筒的结构 料筒的结构存在三种形式： 整体式； 组合式； 双金属式。 a.整体式料筒 料筒由一整块材料加工，容易保证较高的装配精度，简化装配工作，且料筒受热均匀。缺点是料筒长度大，加工要求高，且料筒内表面磨损后难以修复。 b.组合式料筒 图5－21。料筒由几段连接而成，其长度可根据需要改变，以适应不同长径比的螺杆，加工容易。但加热系统和冷却系统的设置不方便。 c.双金属筒式 图5－22。料筒由内外层构成，外层为碳素钢或铸钢，而内层为合金钢衬套，或浇铸一层合金，以提高料筒的耐磨性，延长使用寿命，同时节省贵重金属材料。 （2）加料装置 加料口应能保证物料持续不断地进入料筒，不产生“架桥”现象。常用的加料口形式见图，其中，以d、f为最常见。 料筒与机头的联接形式： 铰链联接：最常用的形式，机头拆卸快速方便； 螺钉联接 剖分联接 冕形螺母联接 §4-4挤出机其它部件 1.加热、冷却系统 为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的范围内熔融，挤出机上必须设置加热和冷却系统。 塑料在挤出的过程中获取热量有二个方式：一是料筒外部加热器提供的热量；二是摩擦剪切热。 加热段大部分热量来自外部加热器；均化段大部分热量来自摩擦剪切热。因此，为控制各段温度，必须分段加热和冷却。 （1）加