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工序过程控制在SWA熔铸厂有效实施 　　中图分类号：F273 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2011）02-156-02 　　摘 要 针对SWA熔铸厂工序过程控制存在的问题，通过一系列工序过程控制措施的有效实施，熔铸厂产品质量明显改善，铸锭裂纹、夹渣等突出质量问题得到有效遏止，市场环境好转，顾客满意度提升。 　　关键词 SWA熔铸厂 工序过程控制 质量管理 　　 　　一、熔铸厂工序过程控制现状 　　工序过程控制是生产过程中质量管理的重要任务之一。熔铸厂工序过程控制的主要目的是保证人、机、料、法、环、测等生产要素符合要求，确保生产过程处于稳定状态，预防次品的发生。 　　（一）人员 　　熔铸厂现有固定员工1000余人，其中工程技术人员约120多人。在熔铸厂，各生产工序中有百分之八十以上的人员为近三五年新进厂的年轻转业军人和工厂技校生，总体素质偏低，经过短暂的培训后走上工作岗位，责任心不强，加上多年以来抢产量抢分意识作祟，质量意识比较淡薄。同时，富有经验的老师傅、老工人有的走上管理岗位，有的退休，特别是工厂内高级技师的匮乏使得熔铸厂在技术层面上面临断档的危险。 　　（二）工装设备 　　从产品制造过程看，主要的设备有：熔炼炉、静止炉、铸造机、均热炉、天车、铣床、刨床、测氢仪、光电光谱仪等。自投产以来，其熔炼铸造设备一直采用前苏联和国产设备，已不能满足生产需求。近几年经过改造翻新，炉子、铸造机等状况有明显好转，但依然不能满足高合金化、超负荷生产需求。 　　（三）原辅材料 　　熔铸厂生产所用原辅材料品种复杂、规格众多。原材料主要有原铝锭，铜、镁、锰、锌、钛、镍、铬等各种纯金属，Al-Zr、Al-V、Al-Si、Al-Fe等中间合金，铁、锰、铬等添加剂以及氟硼酸钾等；辅助材料主要有覆盖剂、熔剂、二氧化钛等。但原辅材料采购中对供方资格选择未进行严格的控制；原料管理部门内部废料管理不严，废料检查不彻底，保管时铸锭标识不清，混料严重。 　　（四）工艺技术和方法 　　熔铸厂工艺规程由技术质量部门严密控制。技术部门与各生产车间之间沟通乏力，涉密文件没有及时转化为可供车间操作的技术标准和工艺规程。在分管工艺的技术人员不在场的情况下，生产车间在操作时往往无法准确控制各种合金的技术参数，只凭经验办事。 　　（五）测量 　　熔铸厂主要的检测控制点体现在两个方面：一是整个熔炼铸造过程中各项工序质量控制参数（铸造温度、铸造速度、铸造水压、氢含量等）的在线检测以及铸锭表面质量检验，该部分工作由检查站负责；二是在生产过程中铸锭化学成分和内部组织结构的分析测试，该部分工作由化验车间和技术中心负责。但工艺技术人员、检查人员仅仅是走走过场，填填数据，先进的统计技术未能与自动化系统有机结合起来，使得信息反馈不及时，产品质量不能得到及时改进。 　　（六）环境 　　熔铸厂环境要素的控制主要包括原料车间生产现场、熔铸车间的生产现场和成品现场的控制。在原料场，物料堆放杂乱、合金标识不清，一级、二级、三级废料未实行挂牌管理和分合金管理；在熔铸现场，铝渣与金属堆放一处，流盘、流槽、漏斗、铲子、渣刀随意摆放；成品料场，不同合金铸锭随意叠放。 　　通过现状分析发现熔铸厂在工序过程控制上主要存在四个方面的问题：进料把关不严；设备老化，铸造工艺参数控制不准；SPC技术未有效利用；生产现场管理混乱。 　　二、熔铸厂工序过程控制改进措施 　　本部分将重点针对以上问题提出改进措施，确保产品制造过程中的各个生产环节、各个关键工序处于受控状态，稳步提高熔铸厂产品质量。 　　（一）严把原料关，提高铸锭配料一次合格率 　　1．建立供货商资质档案，对原辅材料的采购进行控制 　　（1）对供方实行动态管理，每两年对其质保能力进行一次复评，根据其供货产品质量、供货条件、交货及时性、技术支持以及售后服务的好坏，由采购部门、技术质量部门、使用部门组成评审组，按绩效评定标准，评出优秀供方，提供《供方考察报告》，建立供应商资质档案[1]。 　　（2）货比三家。每项采购，尽可能的要求货比三家，选择质优价廉、信誉好的供货商，以期将因原料质量波动带来的影响减少到最小。 　　2．建立完善的原辅料检验、保管制度 　　（1）生产所用的原辅材料进入工厂时必须有供方提供的产品合格证或复验合格证书，经工厂专职收料员验收合格后方能使用，并建立《金属材料进车间记录》台帐。 　　（2）在保管时，必须建立完善的出入库制度。中间合金、复化料实行“挂牌”和“标记”管理，并注明合金名称、炉号、熔次号等，严禁混料。 　　3．提高配料一次合格率 　　（1）配料计算员必须准确掌握现场各种原辅材料库存情况，以便合理选择炉料，进行配料计算，并作到配料计算所选用的炉料与现场相符，大小块炉料搭