应用物质守恒定律原理 探索提高明矾回收率.docVIP

应用物质守恒定律原理 探索提高明矾回收率 　　 摘 要：素有世界矾都之称的温州矾矿是我国钾明矾生产的主要地点，年产钾明矾三万多吨，已有六百多年的采炼历史，该工艺生产过程传统，历史久，因为传统的成份多，造成了工艺落后，能耗大，产品回收率低等问题。文章着重从化学分析入手，利用价格差及物质守恒定律的原理，探索提高明矾回收率的问题。 　　 关键词：明矾回收率 对象选择 功能分析 技术支撑 　　 中图分类号：F206 　　 文献标识码：A 　　 文章编号：1004-4914（2012）04-289-02 　　 　　 一、对象选择 　　 矾矿目前在采的鸡笼山矿区，根据探矿规划和已探明的矿石储量，现有可利用的储矿不足20万吨，加上历年来的残采，现有可用矿产资源供矿也只能维持近一、两年。因此，矿产资源紧张、矿山接替矛盾已日益突出。 　　 原因：目前矾矿现有的生产工艺流程只能利用矿石大于30mm，品位在45％左右的粗粒状明矾石，未开采的4~2层矿体以细粒状结构为主，地质储量约为400多万吨，由于矿石结构密实，受目前矾矿炼矾生产工艺的限制，以及经济条件制约形不成大规模开采和利用，为此，采矿的水平为230米以上至360米中段的残采矿源。为保证资源的充分利用，确保矿源接替，需要充分利用矾矿有限的技术力量，推进新工艺――“补加硫酸铝”工艺，来提高明矾回收率用以节约矿产资源，延长矿山使用寿命，以缓解明矾石供应紧张局面。 　　 二、功能分析 　　 １.硫酸铝、钾不平衡的原因。由于我矿的明矾石在焙烧过程中，是通过煅烧工序使矿石复合物的结构进行破坏，软化矿石，形成熟石，使下工序容易得到KAI(SO4)4明矾的主要成份，但在煅烧高温的过程中，明矾石中的Al2(SO4)3分解为Al2O3和SO2，其中有部分Al2(SO4)3脱去SO2，使之成为活性较差的氧化铝，不会和自身的K2SO4发生反应，造成在明矾浸出液、母液水中都有过剩K2SO4，同时在加温浸出、结晶等过程中由于部分明矾水解形成Al(OH)3，也产生了少量过剩的K2SO4，二部分累加，使母液水中的K2SO4在不断的累积中产生过剩，导致浸出液中的钾白白流失，造成浪费，使原矿石的回收率低下。 　　 ２.利用化学原理，合理回收K2SO4。??矾是由K2SO4，Al2(SO4)3按其摩尔比为1：1所组成的复盐，而生产过程中造成K2SO4的过剩，相对于Al2(SO4)3来说就造成不足，使之无法按比例结晶成明矾。由于K2SO4的多余，就为Al2(SO4)3的补加提供技术依据，为解决“水浸法”这一问题，就要通过补加一定数量的硫酸铝（Al2(SO4)3）的方法，使其浸出液中的铝、钾达到平衡，提高明矾回收率，节省原矿石，延长矿山使用寿命，增加明矾产量，从而提高经济效益的目的。 　　 ３.效益分析。根据炼矾各厂实际补加数据，以每池增产明矾0.39吨/池计算，明矾成本平均为1000元/吨（平均补加量为1.3吨/池，硫酸铝价格为225元/吨)即0.39T×1000元/吨-1.3T×225元/吨为每池增加效益97.5元；2011年度炼矾各厂共补加硫酸铝1291.60吨（即1291.60吨÷1.3 吨=993.3池，0.39吨×993.3池=387.3吨），多产明矾387.3吨，增加效益38.7万元，相当节约标矿1250吨。可见通过补加硫酸铝经济效益是显著的，同时也节省了矿石，缓解矿产资源紧张局面和延长矿山的使用寿命。 　　 三、技术支撑 　　 （一）运用化学知识求解 　　 根据理论依据和一些零星的生产实践经验，K2SO4过剩量按铝、钾差额折算在浸出液中大于90克/升，母液水中大于100克/升，就可判断为明矾母液水中的Al2(SO4)3不足，同理，就存在K2SO4过剩，而K2SO4的过剩，即需补加硫酸铝平衡。按池用矾砂量平均12吨计算，则每池过剩钾量折明矾1吨。因此要达到铝钾平衡，需补加7.2%的硫酸铝量为1.5吨，考虑到系统过程中钾的损失等因素和留有差额的原则，补加7.2%的硫酸铝量为1吨左右为最佳，并要求在实际操作中，需根据砂质的好坏、池体积的大小，以及用砂量的多少进行适量调整和控制补加量，使之达到最佳效果。 　　 （二）技术点控制 　　 1.补加硫酸铝的序前工作和控制。各炼矾厂要根据车间每池或每天母液水分析报表，及时掌握铝钾差额数据，大于100克/升的要及时进行补加硫酸铝，并且实施循环补加。 　　 2.对硫酸铝质量的把关和控制。供应单位要根据技术和指标要求进行控制，硫酸铝的主含量氧化铝必须大于6%以上。 　　 3.补加硫酸铝的操作和控制。根据炼矾各厂的实际操作和控制数据：母液浸出液浓度控制在27~29Be；浸出液下池温度控制在摄氏70~75°；结晶池盖面母液水控制在5~7cm；补加硫酸铝