马鹿塘水电站二期工程斜井段钢管焊接工艺.docVIP

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马鹿塘水电站二期工程斜井段钢管焊接工艺

马鹿塘水电站二期工程斜井段钢管焊接工艺   【摘要】:马鹿塘水电站二期工程斜井段压力钢管安装是长距离的洞内安装,且斜井段倾角大,给安装和焊接工作带来了诸多不便,本文就本工程斜井段钢管焊接工艺作以阐述,以供同类工程借鉴。   关键词:斜井段,钢管,焊接,气孔   一.工程简况   马鹿塘水电站二期工程位于云南省文山州境内最大的河流盘龙河上,麻栗坡县境内。工程以发电为主要目的,采用混合式开发,工程等级为Ⅱ等大(2)型,最大坝高154米,装机容量300MW,水库总库容5.4565亿m3,具有年调节能力。   压力钢管道采用“三平两斜”布置方案。上平段底坡10%,管径5m,长度约为200m,安装工程量为580.85t,后接空间弯管;上斜段倾角60度,管径5m,长度约162m,安装工程量为525.92t,后接垂直弯管;中平段为平坡,管径5m,末端管径变为4.8m,长度约96m,安装工程量为218.88t,后接垂直弯管;下斜段倾角48度,管径4.8m,长度为174m,安装工程量为554.57t,后接垂直弯管;下平段管径4.8m,长度约30m,安装工程量为61.81t,后接分岔管。   二、焊接设备及人员   2.1焊接材料   焊接材料是决定焊接质量的主要因素。焊接材料的选择根据16MnR的力学性能、化学成分、接头钢性及钢管的坡口形式和使用要求选取,选取焊条为E5015焊条。   2.2焊接人员   焊接人员除合格的焊工外,配备专门的焊接技术人员,焊接检查员和无损检验员。参加16MnR钢焊接施工人员和施工管理人员均进行技术交底,以了解16MnR钢的焊接特点、控制项目及控制方法。焊工按水利部标准进行培训和考核合格,持操作证书和等级证书的合格焊工上岗。   2.3焊接设备   在马鹿塘水电站工程压力钢管安装工程开工前,项目部组织技术人员对施工现场气候条件进行了分析研究。施工地域盘龙河流域地处低纬度地区,属南亚热带高原季风气候类型,其南面临海洋,西北与云贵高原接壤。受地形及海拔的较大差异和水汽来源等诸多因素的影响,加之工程施工工作面均在地下洞室进行,洞室内全年风速大于10m/s,洞室地下水资源丰富造成洞内湿度过大,相对湿度过大后易造成焊缝表面气孔。   马鹿塘钢管所有焊缝均为全位置焊缝,项目部原设想压力钢管焊接采用CO2气体保护半自动焊,CO2气体保护焊焊接速度快,需要焊工人员少且焊接质量较高,同时对焊工技术要求相应也较高,经多次技术讨论并结合施工现场实际工作环境条件,认为CO2气体保护焊并不能满足该工程质量要求。原因有:(1)风速:CO2气体保护焊对风速的要求较严格,风速等于4~8m/s时,需在焊接部位设置挡风盒或挡风帐篷,当风速大于8m/s时,不能采用CO2气体保护焊。(2)CO2气体:上斜井段、下斜井段均为长距离,CO2气体不便于运至工作面,且CO2气体保护焊对CO2的纯度要求较高,要求纯度须达到99.5%,施工所在地域无可生产高纯度的CO2企业。(3)水分:洞室内的水汽过大,钢管安装后焊缝部位会迅速被水汽浸湿,焊缝上会生成大量的水滴;CO2气体保护焊对焊接位置的水分要求很高,焊接部位有水分或CO2气体的纯度不够也会产生水分,在焊接过程中会在焊缝内部产生气孔,严重的会导致焊接区裂纹。   综合考虑CO2气体保护焊的优缺点后,计划采用手工电弧焊,手工电弧焊的焊接设备选用ZX7—500型IGBT逆变手工弧焊机。该焊机参数稳定、调节灵活和安全可靠,适用于全位置焊接,焊缝成型美观,有完善的保护,适用于各种焊条,易引弧且飞溅小,比传统焊机综合节电40%以上,最终所有钢管安装焊缝均采用手工电弧焊。   三、钢管焊接   3.1预热   通过分析16MnR钢的焊接性,此钢Ceq=0.45%(碳当量)超过0.4%。当管板厚度δ≥32mm时,钢管焊接需要用履带式电加热器进行100—150oC加热0.5h,在马鹿塘工程中16MnR钢板厚度为δ〈18~22mm〉的钢板,钢管焊接不需要预热。   3.2焊接工艺   钢管对口前,修整坡口及清理坡口两侧各50mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、水迹及其它杂物。定位焊一般焊在后焊侧坡口内,后焊坡口施焊前必须清除定位焊道,定位焊长应为80mm,间距350mm。   焊接检查员在施焊过程中严格监测和控制道间温度及焊接线能量,并对每条焊缝进行实际施焊规范参数记录。双面焊的焊缝,一侧焊后,另一侧可采用碳弧气刨清根。清根时埋弧焊必须清到第一道缝完全露出,手工焊第一道缝必须完全清楚。碳弧气刨清根用压缩空气包含水分和油分加以限制。多层多道焊时,将每道的溶渣、飞溅仔细清理,自检合格后,方可进行下一道焊接。焊缝的表面尽可能平滑,咬边、焊瘤、焊趾过度角过大的部位要用细纱轮仔细打磨,使表面光滑平滑平整。每条焊缝进行编号,并记下施焊焊工姓

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