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第三代吹风气回收装置 三废流化混燃炉的使用和推广 山东临沂正大热能研究所 王子国 一、三废流化混燃炉概述 三废流化混燃炉（第三代造气吹风气回收装置），是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。 第一代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。 第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型通道蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。 第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的发展，设计更加合理，技术更为先进，使用更加可靠，2001年已授予国家专利，专利号为ZL6。它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，故又可称做“双能源吹风气余热锅炉”，或第三代吹风气余热锅炉。 中国最大的资料库下载 三废流化混燃炉在烧吹风气时，该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤、煤矸石、煤渣等时将成为一台循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃炉。 造气三废流化混燃炉系统，其综合性能远大于第一、二代造气吹风气回收装置，是目前解决合成氨尿素甲醇生产系统，两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案。 二、三废流化混燃炉燃烧流程、机理与设备构成 三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成，一台是三废流化混燃炉，另一台是组合式除尘器；热量回收部分由蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；烟气洗涤排放部分由水膜除尘器和烟囱组成。 三废流化混燃炉采用钢制外壳，下部为沸腾流化床，混合渣、煤在床内混燃，结构上分风帽、布风板、风室、观火孔、加煤口、返料口、自动油气点火系统。中部为吹风气预混燃烧进口、合成放空气高温燃烧喷头等。 除尘器采用顶进底排气式高温旋风除尘器。旋风段中心筒采用耐高温不锈钢1Cr20Ni14Si2制作的旋流筒，或者采用耐高温耐磨浇注料浇注、耐高温不锈钢板1Cr25Ni20组成的水冷旋流筒，底部为沉降式水封。 三废流化混燃炉可以根据不同的要求做成各种规格型号，在蒸汽吨位上分：10吨/时、25吨/时、35吨/时、50吨/时等；在压力上分：1.27 MPa、2.5 MPa、3.82 MPa、5.29 MPa等。 三、三废流化混燃炉的特点 三废流化混燃炉同第一、二代造气吹风气余热锅炉相比有如下特点： 运行安全性能高 第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源，低于650℃时吹风气就不能燃烧，送入吹风气就会发生爆炸，另外造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象时有发生。如山东某化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉，在点火烘炉时操作不当产生爆炸，整套系统除锅炉本体外全部损坏，重新投资近100万元花费二个多月的时间才修复，其它厂爆炸的情况也经常发生。 三废流化混燃炉是以煤为点火源，始终是长明火，不会存在爆炸现象；另外三废流化混燃炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，不会发生任何爆炸现象。 河北正元冀中化工的第一台三废流化混燃炉运行2年多来，从未发生过爆燃现象，可见三废流化混燃炉是极其安全可靠的，完全解决了第一代、第二代吹风气燃烧炉的爆炸问题，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态。 充分利用三废资源、环保效益好 三废流化混燃炉，可回收任何合成氨尿素甲醇企业的任何煤种固定层造气炉产生的吹风气，可回收造气产生的炉渣、细灰、煤矸石，可回收脱碳废气、提氢废气等，既解决了环保问题又产出高位能的蒸汽，为企业创造最大的社会效益和环保效益。 一炉多用、减少投资 、便于管理 一炉多用、一炉多能，可停掉能耗高的锅炉，只开一套三废流化混燃炉，可节约能源，提高效率，减掉部分操作人员，备品备件大量减少，减少了运行费用 。一台锅炉的投入，多台锅炉的收益，便于生产集中管理。 一台三废流化混燃炉的功能可代替一台吹风气余热锅炉和一台流化床锅炉，可减少建设投资一半以上。甲醇、尿素生产只用一台三废流化混燃炉，就可满足全厂用汽，和常规建设相比投资减少70%以上。小型尿素厂和综和煤化工厂，一台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。 少用也可完全不用合成放空气 三废流化混燃炉彻底摆脱了回收吹风气时对合成放空气等点火气的依赖，它也可完全不用合成气，也可配烧其