金属材料学第7篇 章 铸铁.pptVIP

2、 球墨铸铁的热处理特点 球墨铸铁可以通过热处理改善基体组织，从而提高其性能，凡是对钢有效的热处理都适用于球墨铸铁 （1）共析转变不是在恒定的温度下进行，而是在 一个较宽的温度范围内进行(下图) 改变热处理 T和t 不同比例的F 和P基体组织 较大幅度地调整铸 铁的力学性能 图 Fe-C-Si三元合金状态图变温截面 a)含2.4%Si b)含4.8%Si （2）奥氏体含C量可在较宽范围内变化 石墨是C的“仓库”,既可在高温时”输出给奥氏体,也可在冷却时容纳奥氏体中析出的C （3）G参与相变,但一般不能改变G形状与分布 3、球墨铸铁的热处理 （1）消除铸造应力退火：550-650℃ （2）高温石墨化退火 消除游离渗碳体：900-950 ℃ （3）低温石墨化退火 消除共析渗碳体 ：720-750 ℃ （4）正火处理和调质处理 获得P组织和S回 （5）等温淬火处理 得到B下体或A—B体（奥铁体）基体组织。提高综合机械性能 （6）表面淬火 （7）化学热处理 ： N化、渗B和渗S等 工业铸铁的成分范围与组织 工业铸铁的成分范围 温度 快冷 中速冷却 中速冷却 缓冷 缓冷 缓冷 快冷 白口铸铁 珠光体灰铸铁 铁素体灰铸铁 铁素体 球墨铸铁 珠光体 球墨铸铁 珠光体 可锻铸铁 铁素体 可锻铸铁 石墨化退火 中速冷却 缓冷 珠光体 蠕墨铸铁 铁素体 蠕墨铸铁 Si/Mg/Ce 7.2 石墨的形成及生长 1、片状石墨的生长方式 内 在 因 素 G为六方点阵层状结构。层面原子间距小，较强共价键结合，层间C原子间距较大，原子作用力弱。→平行层面方向生长速度就大，石墨是在与铁水相接触的条件下以片状方式生长的。 外 在 因 素 G形成会导致周围铁水贫C富Si,↑凝固点→生成包围G片的A体壳。但G片端生长速度超过A结晶速度, G片端总是和铁水直接接触。 石墨晶体结构 片状石墨生长机理 如G片向两侧加厚生长，须依靠C从铁水中先扩散到A层 再扩散到G；而Fe还必须向A层外作反方向扩散，显然是较 难的→G片增厚是较慢的.最后形成了立体花朵状 石墨片的形貌 球状石墨截面年轮状结构 球状石墨的三维结构 2、球状G的形成过程 （1）球状石墨的结构 G呈多边形轮廓，内部呈放射 状。中心是G核心。球面是单 晶体锥形G（0001）底面. (2) 球状G的形成条件 球化剂 Mg/Ce/ Y/La等 ↑铁液的过冷度 球化剂与铁液中氧、硫发生反应，↓氧、硫含量，↑铁液表面张力， ↑铁液/石墨间的界面张力↑ 孕育处理: 加入高硅铁，获得很多的非自发晶核，细化G，为其球化做准备。（球化剂有↓ ↓G化的作用） 球化处理: 浇注前加入一定量球化剂,如稀土-硅铁-镁系等 (3) 球状石墨的形核机理 G都是从铁水中直接析出的。球状G的形核 以硫化物及氧化物夹杂微粒作为结晶中心。 螺旋位错理论:由于螺旋位错存在，碳原子 优先在晶体表面造成的螺旋台阶旋出口作为开 始生长的最有利位置。理想情况下晶体将长成 一个近似球状的多面体，形成年轮状结构。 生长机理,有许多学说,难以完美解释. (4) 球状石墨的生长机理 球状石墨晶体生长示意图 a)[0001]方向生长；b)长成球状多面体 石墨球的形貌 7.3 灰铸铁 牌号意义 有HT100、HT150、HT200、HT250、 HT300、HT350等八个国家标准牌号。 “HT”表示“灰铁” ，后面的数字表示抗 拉强度（不低于, MPa） 灰铸铁断口呈灰色，是使用最多的铸铁，占铸铁总量的80％以上。 1、灰铸铁组织特点 组织：片状G+ 金属基体（F，F+P，P）。 石墨形态:有A、B、C、D、E、F 6种类型， 其中A型最好。 经孕育处理的灰铸铁为孕育铸铁。实际生 产，大部分铸铁都经过孕育处理. 孕育处理目的 ? 灰铸铁彩色金相 灰 铸铁 的显 微组 织 铁素体灰铸铁 珠光体灰铸铁 铁素体+珠光体灰铸铁 孕育处理前 孕育处理后 孕育铸铁的特点 1.成分 ：C、Si含量低于普通灰铁。Mn含量高于灰铁，目的在于中和S的影响，获得P和提高强度 2.组织：基体组织为珠光体，细小的片状石墨分布于基体中 3.性能：与普通灰铁相比， σb，耐磨性明显提高， δ，Ak提高较少 （a）A型石墨 (b)B型石墨 (c) C型石墨 (d)D型石墨 (e) E型石墨 (f) F型石墨 片状石墨的分布类型 2、灰铸铁性能 （1）抗拉强度低、塑韧性很差 G相当于空洞 有效截面积↓ G片端似裂口 ↑应力集中 基