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PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展 2OO4年第38卷№lO PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展 潘军张弘伎 大连理工大学 摘要:对PCBN刀具切削灰铸铁,球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结,并建议国内加强对PCBN 刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究. 关键词:PCBN刀具,灰铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁 StudyRenewandProspectofPCBNCutlingCastIron PanJunZhangHongtao Abstract:ThedevelopmentofresearchofPCBNtoolswhilecuttinggraycastiron,ductileironandcompactedgraphiteiron isreviewed.ItissuggestedthatweshouldstrengthentheresearchofPCBNtoolsincuttinggraycastironandcompactedgraphite iron. Keywords:PCBNtool,graycastiron,ductileiron,compactedgraphiteiron 1引言 先进切削技术(硬态切削,高速切削,干切削)的 应用不仅可以给企业带来巨大的经济效益,而且也 有利于环境保护.目前,先进切削技术在我国生产 企业中的应用规模和深度与国外相比还有很大差 距.其中一个主要原因是国内对于先进切削技术中 的刀具磨损及其对加工质量的影响的研究水平相对 于国外还比较落后,限制了先进切削技术在国内生 产企业中的推广OPCBN刀具是能够满足先进切削 要求的主要刀具材料,也是国内外公认的用于硬态 切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料, 但是,如果使用不当造成磨损过快,就会降低使用 PCBN刀具的经济性.PCBN刀具主要用于加工淬 硬钢,铸铁,高温合金以及表面喷涂材料等…I.国外 的汽车制造业大量使用PCBN刀具切削铸铁材料, PCBN刀具已成为国外主要汽车制造厂家各条生产 线上使用的新一代刀具.因此,开展我国PCBN刀 具切削铸铁材料的研究,对于促进我国先进切削技 术的应用以及汽车工业的发展具有重要意义. 2PC]IN刀具的发展及其切削性能 1957年,美国GE公司的研究人员首先在世界 上合成了硬度仅次于金刚石的立方氮化硼微粉,简 称CBN(CubicBoronNitride).人工合成的立方氮化 硼单晶颗粒的尺寸小,无法直接利用其单晶颗粒制 成切削刀具.上世纪70年代,各国相继研制出可以 应用于切削加工领域的立方氮化硼烧结体,称为聚 收稿El期:2004年4月 3 晶立方氮化硼或PCBN(PolycrystallineCubicBoronNi— tride).目前,PCBN刀具坯料可以分为两大类:一是 整体聚晶体,它由无数细小的CBN单晶体在高温高 压下烧结而成;另一类是以硬质合金为基体,高温高 压下在其表面烧结一层CBN微粉制成的复合片. PCBN复合片将PCBN材料的高硬度,高导热性及高 热化学稳定性和硬质合金基体的强度与韧性结合在 一 起,因而具备了较高的耐磨性和一定的抗冲击破 损能力.由PCBN刀具坯料经过切割,焊接和刃磨 制成的PCBN刀具有良好的切削性能,主要表现在 以下几个方面: (1)高硬度和耐磨性 CBN的硬度仅次于金刚石,对于可切削黑色金 属的刀具材料来说,PCBN刀具的硬度最高.PCBN 刀具的耐磨性可以达到涂层刀具和陶瓷刀具的5～ 10倍,因此,使用PCBN刀具能够明显减少生产加工 中的换刀次数,提高被加工工件的精度与互换性,缩 短产品生产周期. (2)良好的导热性和热稳定性 PCBN刀具在800℃时的硬度仍高于硬质合金 刀具和陶瓷刀具的常温硬度,在1200~(:时仍能保持 较高的硬度,而且随着温度的升高,其导热系数也随 之升高.因此,PCBN刀具能够很好地满足硬态切 削,高速切削和干切削时的恶劣加工条件对刀具材 料的要求. (3)高的化学稳定性 由于CBN的化学惰性特别大,在1200～1300~(: 时也不与Fe,,Co等发生反应,所以PCBN刀具在 , 切削加工时的化学磨损相对于其它刀具材料较小, 可用于加工各种材料的工件. 4 (4)较低的摩擦系数 CBN与不同材料间的摩擦系数为0.1～0.3,而 且随着切削速度的提高,PCBN的摩擦系数呈减小趋 势,从而使切削力减小,减少切削时的刀屑粘结现 象,有利于提高加工精度以及表面质量. 由于PCBN刀具具有良好的切削性能,目前在 国外汽车制造行业的铸铁加工中已经获得了广泛的 使用,相比之下,我国汽车制造企业中的PCBN刀具 的使用规模还远不能和国外相比,而且国内在使用 PCBN刀具切削铸铁材料时,刀具磨损的速度相对于 国外较快. 3铸铁材