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皮带顺槽无极绳绞车运输安全技术措施 　　现（4-5）04工作面皮带顺槽JWB-90BJ无极绳绞车试运行已经结束,经过本试运行期间设备磨合正式进入运行阶段。工作面皮带顺槽由JWB-90BJ无极绳绞车承担运输工作，为规范操作、确保无极绳绞车运行、运输期间使用安全，特编制本措施。 　　一、无极绳绞车技术特征 　　现使用JWB－90BJ无极绳连续牵引车,其主要技术特征如下: 　　绞车型号?牵引力(KN)?绳速(m/s)?电机功率(KW)?钢丝绳直径(mm)?电压(v)?滚筒直径(mm)?外形尺寸(mm)? 　　?快速?慢速?快速?慢速?? 　　JWB－90BJ?50?120?1.4?0.56?90?φ26?660/1140?1040?3372×1740×1768? 　　?根据以上数据可计算出此无极绳绞车最大牵引质量，如下： 　　F=(M+M0)(0.02cosβ+sinβ)g+2μqRgL 　　式中F-连续牵引车牵引力，N； 　　M-最大牵引质量，kg； 　　M0-梭车质量，M0=1800kg； 　　β-运行中的最大坡度（10°） 　　μ-钢丝绳阻力系数，可取μ=0.2； 　　qR-单位钢丝绳的质量，qR=2.444/m(φ26)； 　　L-运输距离，m，L=3000m（根据现场实际取大值）； 　　g-重力加速度。g≈9.8m/s? 　　根据现已知条件计算结果如下： 　　快速： 　　JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为19486kg； 　　慢速： 　　JWB-90BJ无极绳绞车最大牵引质量为46382kg； 　　根据牵引质量，计算出现场无极绳绞车慢速运行时，完全能满足牵引1T矿车6辆、5T平板车3辆、20T平板车2辆、30T平板车1辆的满载重负荷要求。无极绳绞车运行时必须根据载重质量，选择使用的运行速度。 　　二、运行前的安全检查 　　1、使用无极绳绞车（以下简称“绞车”）运输前，先检查绞车涨紧装置是否稳固,涨紧基础、前压绳轮固定螺栓有无松动、变位，发现问题应及时处理，严禁携带隐患运行。 　　2、检查绞车电气线路是否完好,开关有无失爆,各处连接螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及灵活可靠,变速档位是否正确、到位、自锁等。 　　3、检查绞车过卷保护装置、挡车装置及安全设施是否完好，如有问题必须处理。 　　4、检查绞车尾轮固定地锚是否牢固,尾轮要定期加油，钢丝绳固定是否牢固,有无松动现象,如有隐患必须立即处理。 　　5、检查现场照明、安全设施、语音报警装置是否完好，如发现问题，立即处理。 　　6、检查梭车上的夹绳器是否牢靠，检查牵引车固定钢丝绳的楔块是否有松动现象,如有应立即加以紧固。梭车上的钢丝绳固定是否牢固，防止钢丝绳在运行中松散掉落磨轨枕。 　　7、检查KTL113-S矿用本安型手持机（具有无线通话和打点功能，以下简称“手持机”）是否完好，喊话是否清晰，试停车信号是否灵敏、可靠。在运行前,信号工发出信号,空车试运行后应无异声、异状后，方可运输作业。检查现场信号是否完好，急停、信号是否灵敏、喊话是否清晰，现场信号打点器作为绞车辅助信号使用。 　　8、检查钢丝绳插接部位、磨损、锈蚀及断丝情况，如发现钢丝绳断丝、磨损异常应立即处理或更换。 　　9、检查各轮组是否转动灵活或磨损情况，磨损超限要及时更换。 　　10、检查挂车连接装置（硬性连接）是否完好，焊接处是否有裂纹，杆体无明显弯曲现象。 　　11、轨道道岔位置，信号工必须检查道岔岔尖的密贴情况，保证直线路的畅通。 　　12、绞车运行前，检查所挂车辆数量要求是否符合标准，1T矿车、材料花车可挂不大于6辆（包括6辆），矿车、材料花车混挂不大于6辆（包括6辆），平板车不大于3辆（包括3辆）。当平板车、材料车装载物长度超过5m时，只允许连一辆车，严禁超长物料车一次多挂串车运行。 　　13、运输现场进车运行时，牵引车辆必须挂在梭车后方，拉车运行，向外返车时顶车运行，车辆所装物料必须符合矿装封车管理规定。 　　14、绞车所用的钢丝绳，断丝面积在一个捻距内超过大绳总截面积的25%时，必须及时换新绳。 　　15、通过以上检查,发现问题必须立即处理,处理好安全确认，方可进行运输作业。 　　三、运输安全注意事项 　　1、绞车司机和信号把钩工必须经培训考试取得上岗证后，持证上岗，并严格按规定操作,严禁无证上岗。 　　2、绞车司机在工作前要扎紧袖口，然后检查绞车的固定、钢丝绳、信号是否齐全灵敏，各种保护设施是否齐全完好，否则不准开车。 　　3、绞车运输顺槽内各联络巷三岔口绞车运行语音报警应能正常使用。当语音报警装置不能正常工作时，必须在各联络巷三岔口处设置人员站岗挂牌警戒。 　　4、绞车运输前，必须在顺槽内各联络巷口拉好警戒，并悬挂“正在行车，禁止行人”牌，挂牌期间严禁任何人员进入运输区域，做到“行车不行人”