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大中型铝电解槽筑炉规程[].doc
大中型铝电?解槽
筑炉规程
2012年?12月
目 录
1.总则
2.砌筑的工艺?流程
3.槽内衬的砌?筑
3.1槽壳的检?查及砌筑基?准线的确定?
3.2槽底部的?砌筑
3.3阴极炭块?组的制作
3.4阴极炭块?组的安装
3.5槽周围的?砌筑
3. 6侧部块的?
3.7扎固
1.总则
1筑炉之前?,施工单位应?对电解槽阴?极结构图纸?仔细核查,若发现问
题应及时与?设计单位联?系,协商解决。
1.2砌筑工作?必须在电解?厂房(包括厂房内?的吊运设备?)和有关辅助?系
统基本建成?的条件下进?行,应做好筑炉?前准备工作?。在冬季施工?时,室内温度不?得低于+5度。
1.3 各个工序都?必须建立完?善的检查及?验收制度。
1.4 筑炉材料必?须满足技术?要求的规定?。
2.砌筑的工艺?流程
槽壳的检查?-槽底部的砌?筑-阴极炭块组?的制作- 安装阴极炭?块组-槽周围的砌?筑-侧部块和角?部炭块的砌?筑-扎固
3.槽内衬的砌?筑
3.1 槽壳的检查?及砌筑基准?线的确定。
砌筑前应按?图纸的要求?检查槽壳的?制造公差是?否满足制作?、安装规程的?要求;同时按电解?槽槽壳制作?、安装规程检?查槽底安装?后的平面度?。经检查合格?后填写合格?证方能进行?内衬的砌筑?。
检查合格后?将槽壳的内?膛清扫干净?,画出内衬砌?筑各层的基?准线。基准线应以?槽壳底板水?平线为准按?图纸要求找?出阴极钢棒?与槽壳窗口?安装的中心?线(以确保阴极?钢棒位于槽?壳窗口中心?为原则)。
3.2 槽底部的砌?筑
3.2.1 铺绝热板(硅酸钙板)
铺绝热板应?从槽横轴线?中心线往两?端铺,不铺成通缝?,并用木锤轻?轻的打紧。缝隙应不大?于1mm,并用干式防?渗料填满绝?热板与槽壳?四周的空隙?。绝热板的规?格按图纸要?求。当绝热板由?于运输或操?作而破损时?,必须用锯切?的方法重新?加工,其规格必须?大于等于设?计规格的1?/3方能使用?。
3.2.2 干法砌筑保?温砖
两层保温砖?在绝热板(硅酸钙板)上干砌,层间砖缝交?错。砖缝(含卧缝)1mm,可用氧化铝?粉填满,保温砖距槽?壳的四周填?充干式防渗?料。
3.2.3 装填、压实干防渗?料
3.2.3.1工具和设?备
往复式平盘?振捣机1台?,振动频率6?500rp?m,重量110?Kg,平盘650?×550mm?,BX-12型。(由供货厂家?提供)
木板粑2把?,长柄无齿,柄长180?0mm,粑面600?×200×20mm。
木质刮扳1?根,30×100mm?,长度应与电?解槽内衬宽?度相配合,也可用40?×60×5角钢代替?。长柄方铁锹?2把,彩条塑料布?~65m2,能覆盖整个?槽底。胶合板若干?张。
3.2.3.2装填干防?渗料
按要求的加?入量将物料?倒入槽内,边加料边粑?平,铺满全槽。严禁包装袋?等杂物混入?。
用刮板刮平?。在刮平的物?料上覆盖塑?料布。
覆盖胶合板?,两板重叠2?00mm。
用振捣机振?捣。振捣机应直?线进行。运行路线周?边-纵向-横向。振捣两遍,确保边部和?角部捣实。
检查捣实物?料表面状况?及高度,要求表面呈?水平状,其平面度公?差为Δ2m?m,其高度公差?为Δ±1.5mm。
3.2.3.3注意事项?
应将干防渗?料放置于干?燥处,防止进水。
刮平物料后?才能振捣,否则捣实料?表面会出现?松散料斑块?。
刮平的物料?表面,禁止人踩。
物料捣实后?,人可在上面?走动。若不能马上?安装阴极炭?块,应保护其表?面不遭破坏?。
捣实后的干?防渗料厚度?按设计图纸?要求,装填的散料?高度按生产?厂家提供的?压缩比经现?场检验后确?定。
干式防渗料?的筑炉施工?应由供货厂?家具体指导?。
3.3 阴极炭块组?的制作
3.3.1 阴极炭块与?阴极钢棒组?装前,阴级炭块进?行预热。要求炭块沟?槽的预热温?度为100?℃±10℃(在距炭块端?部400m?m处的沟内?3点)。组装时用压?缩空气将沟?槽内的灰尘?吹净并用槽?型挡板将两?端挡上。
3.3.2 阴极钢棒需?除锈,表面露出银?灰色的金属?光泽,然后进行预?热,阴极钢棒预?热的温度为?100 ℃± 10 ℃(在距钢棒两?端部650?mm处和中?
3.3.3 阴极钢棒应?定位于炭块?沟槽中心,两侧间隙偏?差不大于1?mm。
3.3.4 加糊次数7?次,每次加糊后?用样板刮平?,进行捣固往?返二次,捣固最上层?需用导板保?护炭块,扎完后炭块?表面、糊和阴极钢?棒呈水平,表面整洁。
3.3.5 捣固糊的风?压不低于0?.6MPa.
3.3.6 应避免阴极?钢棒高出炭?
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