大中型铝电解槽筑炉规程[].docVIP

大中型铝电?解槽 筑炉规程 2012年?12月 目 录 1．总则 2．砌筑的工艺?流程 3．槽内衬的砌?筑 3．1槽壳的检?查及砌筑基?准线的确定? 3．2槽底部的?砌筑 3．3阴极炭块?组的制作 3．4阴极炭块?组的安装 3．5槽周围的?砌筑 3. 6侧部块的? 3．7扎固 1.总则 1筑炉之前?，施工单位应?对电解槽阴?极结构图纸?仔细核查，若发现问 题应及时与?设计单位联?系，协商解决。 1.2砌筑工作?必须在电解?厂房（包括厂房内?的吊运设备?）和有关辅助?系 统基本建成?的条件下进?行，应做好筑炉?前准备工作?。在冬季施工?时，室内温度不?得低于＋5度。 1.3 各个工序都?必须建立完?善的检查及?验收制度。 1.4 筑炉材料必?须满足技术?要求的规定?。 2.砌筑的工艺?流程 槽壳的检查?－槽底部的砌?筑－阴极炭块组?的制作－ 安装阴极炭?块组－槽周围的砌?筑－侧部块和角?部炭块的砌?筑－扎固 3.槽内衬的砌?筑 3.1 槽壳的检查?及砌筑基准?线的确定。 砌筑前应按?图纸的要求?检查槽壳的?制造公差是?否满足制作?、安装规程的?要求；同时按电解?槽槽壳制作?、安装规程检?查槽底安装?后的平面度?。经检查合格?后填写合格?证方能进行?内衬的砌筑?。 检查合格后?将槽壳的内?膛清扫干净?，画出内衬砌?筑各层的基?准线。基准线应以?槽壳底板水?平线为准按?图纸要求找?出阴极钢棒?与槽壳窗口?安装的中心?线（以确保阴极?钢棒位于槽?壳窗口中心?为原则）。 3.2 槽底部的砌?筑 3.2.1 铺绝热板（硅酸钙板） 铺绝热板应?从槽横轴线?中心线往两?端铺，不铺成通缝?，并用木锤轻?轻的打紧。缝隙应不大?于1mm，并用干式防?渗料填满绝?热板与槽壳?四周的空隙?。绝热板的规?格按图纸要?求。当绝热板由?于运输或操?作而破损时?，必须用锯切?的方法重新?加工，其规格必须?大于等于设?计规格的1?/3方能使用?。 3.2.2 干法砌筑保?温砖 两层保温砖?在绝热板（硅酸钙板）上干砌，层间砖缝交?错。砖缝（含卧缝）1mm，可用氧化铝?粉填满，保温砖距槽?壳的四周填?充干式防渗?料。 3.2.3 装填、压实干防渗?料 3.2.3.1工具和设?备 往复式平盘?振捣机1台?，振动频率6?500rp?m，重量110?Kg，平盘650?×550mm?，BX-12型。（由供货厂家?提供） 木板粑2把?，长柄无齿，柄长180?0mm，粑面600?×200×20mm。 木质刮扳1?根，30×100mm?，长度应与电?解槽内衬宽?度相配合，也可用40?×60×5角钢代替?。长柄方铁锹?2把，彩条塑料布?～65m2，能覆盖整个?槽底。胶合板若干?张。 3.2.3.2装填干防?渗料 按要求的加?入量将物料?倒入槽内，边加料边粑?平，铺满全槽。严禁包装袋?等杂物混入?。 用刮板刮平?。在刮平的物?料上覆盖塑?料布。 覆盖胶合板?，两板重叠2?00mm。 用振捣机振?捣。振捣机应直?线进行。运行路线周?边-纵向-横向。振捣两遍，确保边部和?角部捣实。 检查捣实物?料表面状况?及高度，要求表面呈?水平状，其平面度公?差为Δ2m?m，其高度公差?为Δ±1.5mm。 3.2.3.3注意事项? 应将干防渗?料放置于干?燥处，防止进水。 刮平物料后?才能振捣，否则捣实料?表面会出现?松散料斑块?。 刮平的物料?表面，禁止人踩。 物料捣实后?，人可在上面?走动。若不能马上?安装阴极炭?块，应保护其表?面不遭破坏?。 捣实后的干?防渗料厚度?按设计图纸?要求，装填的散料?高度按生产?厂家提供的?压缩比经现?场检验后确?定。 干式防渗料?的筑炉施工?应由供货厂?家具体指导?。 3.3 阴极炭块组?的制作 3.3.1 阴极炭块与?阴极钢棒组?装前，阴级炭块进?行预热。要求炭块沟?槽的预热温?度为100?℃±10℃（在距炭块端?部400m?m处的沟内?3点）。组装时用压?缩空气将沟?槽内的灰尘?吹净并用槽?型挡板将两?端挡上。 3.3.2 阴极钢棒需?除锈，表面露出银?灰色的金属?光泽，然后进行预?热，阴极钢棒预?热的温度为?100 ℃± 10 ℃（在距钢棒两?端部650?mm处和中? 3.3.3 阴极钢棒应?定位于炭块?沟槽中心，两侧间隙偏?差不大于1?mm。 3.3.4 加糊次数7?次，每次加糊后?用样板刮平?，进行捣固往?返二次，捣固最上层?需用导板保?护炭块，扎完后炭块?表面、糊和阴极钢?棒呈水平，表面整洁。 3.3.5 捣固糊的风?压不低于0?.6MPa. 3.3.6 应避免阴极?钢棒高出炭?