第2章_炼钢任务.docVIP

第二章 炼钢的任务 生铁和废钢是炼钢的主要原料，而生铁中除了含有较多的碳外，还含有一定量的硅、锰、磷、硫等元素（它们统称为钢铁中五大元素）；同时废钢中元素含量也很复杂，有些对钢的要求性能有害。除五大元素外，钢中还含有氮、氢、氧和非金属杂质物。它们在冶炼过程中随原材料、炉气、或反应产物的形式残留在钢液。这些物质对钢的性能有重大影响，必须调整或尽量降低有害物含量。 炼钢定义：用氧化的方法去除生铁中的这些杂质，再根据钢种的要求加入适量的合金元素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢，这一工艺过程称为“炼钢”。 元 素（％） C Mn S P Si L08生铁（GB） 4 0.30~0.50（二组） 0.02~0.03（一类） ≤0.15（一级） 0.45~0.85 SS330 0.04~0.06 0.20~0.40 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.08 综上所述，可将炼钢基本任务归纳如下： 脱碳：含碳量是决定铁与钢定义的因素，同时也是控制材料性能的最主要元素。一般采用向钢中供氧，利用碳氧反应去除。 脱硫、脱磷：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害元素。硫则引起钢的热脆，而磷将引起钢的冷脆。因此要求在炼钢过程中尽量除之。 脱氧：在炼钢中，用氧去除钢中杂质后，必然残留大量氧，给钢的生产和性能带来危害，必须脱除。减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。一般有合金脱氧和真空脱氧两种方法。 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物以及其它复杂化合物。一般采用CO气泡沸腾和真空处理手段。 升温：炼钢过程必须在一定高温液态下才能完成，同时为保证钢水能浇成合格钢锭，也要求钢水有一定的温度。铁水温度很低1300℃左右，Q215钢熔点1515℃。 合金化：为使钢具有必要的性能，必须根据钢中要求加入适量合金元素。 浇成良锭：液态钢水必须浇注成一定形状的固体铸坯，采用作为轧材的原料。同时要求其质量符合良好。一般有模注和连铸两种方式。 许多书中按上述方法来讨论“炼钢的基本任务”，但本教材中进行了另一种总结，以下按教材中的方式和顺序来讲解。也就是包括三大方面：去除杂质、调整成份、和浇注成良坯。  去除杂质 钢中的杂质，一般是指去除钢中S、P、O、H、N和夹杂物。因此，本节中涉及到的炼钢任务包括：①脱S和脱P、②脱氧、③脱除气体等三部分 钢中硫：硫是钢中主要杂质之一。 来源：主要来自铁水、石灰和合金料。 铁水：来自焦炭，含量0.020~0.050%S；不正常时可高达0.10%S（炉况和焦炭不佳）。 铁水顶渣：高炉内炉渣脱硫，导致铁水包的顶渣中含S较高。如不扒渣或扒渣不彻底将增加系统S总量。（即使铁水预处理后，也必须扒出顶渣） 石灰：一般要求0.15~0.20%S（实际要求≤0.10%）。 石灰中S含量太高，会提高炉渣中的S含量，严重时导致冶炼过程中钢水增S。在铁水中S含量较低时影响较大，有时会产生冶炼过程中“不降反升”的现象。 合金料：合金料中含S。例如，MnSi合金要求0.04%S（P25）。 合金料加入量高时应注意其影响，例如低硫增碳剂。 对性能的影响 产生热脆：S的最大危害。 FeS熔点1193℃，FeS+FeO熔点940℃。轧制温度一般在1150~1200℃，连铸时铸坯矫直前整个断面内的温度在900～1400℃。因此在连铸和轧制中显示出脆性。 形成夹杂：S的钢水中溶解度高，但S在固体钢中溶解度低。因此，S在固体钢中基本上是以硫化物夹杂的形式存在。 降低塑性：降低了钢的断面收缩率，影响深加工。如图P10图2-1、表2-2所示。 危害各向同性：一般采用Mn抑制S热脆，因此硫化物主要是MnS。MnS属于韧性夹杂，热加工时变形拉长，使钢材横向性能下降，如P10图2-1、2-2和表2－2所示。 影响深冲性能和疲劳性能：夹杂物破坏了基体的连续性，形成应力集中。 夹杂物的评级：硫化物使钢夹杂物增加，影响夹杂评级。如P11图2-3。 强度：S对钢的强度影响不大。如P10表2-2。 改善切削性能：易切削钢利用硫化物夹杂来改善切削性能（MnS等夹杂物使车屑容易断裂，避免了车屑卷刀现象）。易切削钢的S含量高（0.08~0.10%），如P12，表2-3。 这是S的唯一有益的用途。唐钢电炉厂炼钢工第一次知道S有下限要求。 控制措施：包括两种常用的方法。 提高Mn含量：一般钢种要求〔Mn〕0.25～0.80%，来控制S的热脆危害。 原理：钢水中的Mn在凝固过程中同样产生选分结晶，在晶界处与S反应生产MnS。MnS的熔点高（1610℃），在轧制和连铸过程中仍处于固态，因此消除了低熔点FeS（1193℃）引起的热脆现象。 Mn/S：Mn对S的控制能力一般用Mn和S的质量百分数的比值来表示，简称锰硫比，一般用Mn/S表示。 一般来说