材料性能与测试第五章材料的疲劳性能.ppt

* 三、金相分析 在断口下方发现有粗大不吻合纵向裂纹以及相对细的横向裂纹，裂纹平直两侧有些小裂纹。基体组织为：索氏体+马氏体+贝氏体。组织呈明显的枝晶状偏析。 * 四、分析 1.由断口的宏观及微观分析可推断，主轴先期在轴心部区域开裂，在运行中由内向外疲劳扩展，最终发生断裂。 2.由金相分析及断口分析可推断，轴心部主裂纹在热处理前形成，而在热处理过程中，裂纹有较大扩展。 3.由主裂纹形态（不吻合）及所处位置进一步推断，主裂纹为锻造裂纹。主轴组织（即成分）偏析严重，各微区性能差异很大，在热加工中必然产生很大的应力，增大了开裂机率。 * 图 Al2O3陶瓷具有给定存活率的循环疲劳寿命曲线 * 图13-10 陶瓷材料的裂纹扩展速率曲线 a) 循环疲劳 b) 静疲劳 * 1) 疲劳裂纹扩展速率(da/dN): 用有裂纹的试样模拟实际机件的裂纹扩展情况，在疲劳试验机上测定疲劳扩展曲线。先预制疲劳裂纹，随后在试验机上，观察裂纹长度a随N循环扩展情况。裂纹的长度可用显微镜法测量，每循环一定周次N ,测量a，直到断裂为止。 作出裂纹长度a和循环周次N的关系曲线：曲线斜率就是疲劳扩展速率，当裂纹长度a接近临界尺寸ac时， da/dN无限增大，裂纹将失稳扩展，试样断裂。 5、疲劳裂纹扩展速率 前面所述的疲劳强度是用小试样测定的，未能反映裂纹的亚稳扩展问题，不能全面体现实际机件的结构疲劳强度，疲劳裂纹扩展性能是对疲劳强度的重要补充。 图5-14 疲劳裂纹扩展a－N曲线 * 2) 应力强度因子幅(ΔKⅠ)： ΔKⅠ= Kmax- Kmin =Yσmaxa1/2 - Yσmina1/2 =YΔσa1/2 da/dN-ΔKⅠ（lgda/dN-lgΔKⅠ）曲线 将a-N曲线上各点的da／dN 值用图解微分法或递增多项式计算法计算出来; 利用应力强度因子幅(ΔKⅠ)公式将相应各点的ΔKⅠ值求出， 在双对数坐标系上描点连接即得 lgda/dN-lgΔKⅠ曲线。反应了应力循环时裂纹长度a和应力的关系。 图5-14 疲劳裂纹扩展 lg(da/dN)－lg△KⅠ关系曲线 * I区是疲劳裂纹的初始扩展阶段: da/dN = 10-8～10-6 ； Ⅱ区是疲劳裂纹扩展的主要阶段: da/dN = 10-5～10-2 ; Paris公式：da/dN = C(ΔKⅠ)n=C(YΔσa1/2)n C、n是材料常数； Ⅲ区是疲劳裂纹扩展的最后阶段。 3) 疲劳裂纹扩展门槛值(ΔKth)： 代表疲劳裂纹不扩展的ΔKⅠ临界值。 da/dN=0 4) 条件疲劳裂纹扩展门槛值(ΔKth) ： 工程上规定在平面应变，da/dN=10-6～10-7mm/周次对应的ΔKⅠ * 表1 常用工程合金的疲劳裂纹扩展数据 * 表2 部分工程合金的疲劳裂纹扩展门槛值△Kth * 含裂纹件不发生疲劳断裂的校核公式： ΔKⅠ =YΔσa1/2 ≤ΔKth Δσ≤ ΔKth/Ya1/2 大多数金属的ΔKth值很小，约为0.05-0.1KⅠC，如钢ΔKth ≤9 MPa·m1/2;铝合金ΔKth≤ 4 MPa·m1/2 5) 疲劳剩余寿命： 初始裂纹长a0扩展到临界长ac所需的循环周次N。 无损探伤确定a0、形状、位置、取向 →确定ΔKⅠ； 已知KⅠC及Δσ →确定ac； 裂纹扩展速率表达式 da/dN = C(ΔKⅠ)n→N。 * 例题：疲劳寿命估计 [例1] 假定一很宽的冷轧钢板受到恒幅轴向交变载荷，名义应力σmax＝200 MPa，σmin＝－50MPa，这种钢的静强度σs＝630MPa，σb＝670MPa，E＝207GPa，KⅠC＝104MPa·m1/2，如果钢板的原始裂纹不大于0.5mm，试问疲劳寿命是多少？ [解] 首先要弄清楚几个问题：(1)对这种零件和载荷，可用的应力场强度因子表达式是什么？(2)用什么方程表达裂纹的扩展？(3)如何积分这个方程？(4)多大的△K值会引起断裂？(5)腐蚀和温度的影响如何？ 现在我们首先假设不涉及腐蚀环境，钢板主要在室温下工作，裂纹扩展速率采用Paris方程；因为裂纹很短，有限宽板单边直裂纹，板宽远远大于裂纹长度，其应力场强度因子表达式为 * 本题计算应注意△K的计算，当应力比r＞0时，△K＝Kmax－Kmin