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4-7-3 等离子渗碳的应用 1．代替气体渗碳 等离子渗碳可在比较短的时间内得到高得多的碳浓度，此 外不会出现晶界氧化层和异常渗碳层。 第63页/共67页 2．等离子高浓度渗碳 通常的渗碳表面的C浓度规定为0.8％左右。 如果有意地使碳化物在表面层析出，使表面改质，称为高浓度渗碳。 对于含Cr，Mo，V，Ti合金元素的钢，当有微细碳化物析出时，耐磨性会大大提高。 用气体渗碳进行高浓度渗碳时，碳黑会大量沉积于工件表面和炉壁上，而且含Cr高的钢，气体渗碳时，晶界会剧烈氧化；而等离子渗碳克服了这些缺点。 第64页/共67页 3．难渗材料的等离子渗碳 高铬马氏体和奥氏体钢，很难用一般的渗碳方法渗碳，称为难渗材料。等离子渗碳在减压下进行，由于等离子的作用，使这些材料的渗碳成为可能。 4．高熔点金属的等离子渗碳 对W，Cr和Nb等高熔点金属进行等离子渗碳在表面上可形成一系列碳化物。 5．热喷涂层的等离子渗碳 对Ni基自熔合金和WC-Co系热喷涂层进行了等离子渗碳，提高了热喷涂层的耐磨性。 第65页/共67页 等离子渗碳具有一系列优点，应用前景广阔。 到目前应用并不普遍，这主要有两个原因： （1）作为一门新工艺，本身还需进一步完善，近些年虽然有一些研究，但是从深度和广度来说都还是很不够的； （2）尽管等离子渗碳有许多优越性，但更新设备要相当的投资。 开发等离子渗碳的新领域，用于解决传统的渗碳无法解决的表面改质问题，是今后的研究方向。 ? 第66页/共67页 作业： 1、热渗镀的基本过程是什么？何谓渗镀的控制步骤。 2、热渗镀渗层形成的基本条件是什么？如何根据基体和渗入元素的特性来判定渗层形成的可能性？ 3、举出一种热浸锌和热浸铝的工艺，并说明每一步的理由。 4、离子氮化的机理是什么？ 5、简述甲烷等离子渗碳工艺。 第67页/共67页 干法热镀锌允许有较高的含铝量，因此锌液表面能生成一 层薄(0.1?m) A12O3保护膜，防止锌液氧化。 加铝还可得到塑性较高的镀锌层。 第31页/共67页 ② 氧化还原法热镀锌 该法取消了碱洗、酸洗和溶剂处理等表面预处理。 其工艺过程为先使钢件通过氧化性气氛的预热炉(炉内加热温度为440～460℃)，再把工件送进还原性气氛炉中把氧化皮还原并加热到规定的温度，接着将钢件浸人约440～460℃温度的锌液中进行镀锌。 第32页/共67页 3．热镀锌层的性能 镀锌层的防护性能表现在两个方面： 1、锌在大气中能在表面形成一层致密、坚固、耐蚀的ZnCO3·3Zn(OH)3保护膜，保护了下面的Zn和Fe免于腐蚀； 2、对于局部损坏处有阴极保护的作用。 ? 第33页/共67页 4．热镀锌的应用 热镀锌不仅适用于较小的工件(如螺母、螺栓、弹簧等标准件)，而且还能用于镀锌钢管、钢板、钢丝的大批量生产。 目前该工艺正广泛地应用于在大气和海洋中工作的钢铁构件上。 第34页/共67页 4-4-2 热渗镀铝 当钢中含铝量高于8％时，其表面能形成致密的铝氧化膜， 有良好的抗氧化性和抗蚀性。但钢中含这样高的铝时就会变 脆。 采用渗铝的方法既可保持钢件心部的韧性，又可提高表面 的抗氧化性和抗蚀性。 1．热浸铝 热浸镀铝是当前最受重视的渗铝方法。把预处理过的工件浸 人熔融的 铝浴中保温一定时间取出，使其表面渗入一层铝。 第35页/共67页 (1) 热浸铝机理 当液态铝与铁接触时，由于相界面反应首先生成 FeAl3化合物；此后继续扩散，FeAl3层加厚，由于浓度起伏，FeAl3表 面上出现Fe2Al5微区；随着Al的进一步 扩散，Fe2Al5相不断扩大成柱状晶， FeAl3相逐 渐减少。 第36页/共67页 (2) 浸铝层的组织特点 基本可分为两层： 最外层为富A1层，成分基本同铝液； 次层是Al，Fe合金层，主要是金属化合物Fe2Al5相，还有 少量FeAl3相，Fe2Al5相呈舌状伸人钢中。 Fe2Al5相质硬而脆，要尽可能抑制其生长，一股把其控制 在渗层的1/10范围内为好。 控制浸镀温度(700～730℃)，加入2～6％的Si或加入0.6％ 的Be都有助于减少Fe2Al5的厚度。 第37页/共67页 2．其它渗镀铝的方法 ① 固体粉末渗铝 固体粉末渗铝是将渗铝工件埋在粉末状的渗铝剂中，然后加热到900～1050℃保温数小时即可，优点是设备简单，操作方便，特别适合于机械的零部件；缺点是工件尺寸受到限制，效率不高。 第38页/共67页 渗铝剂一般由三部分组成： 铝粉或铝铁合金粉；氧化铝粉，起