脚套注塑模具设计的开题报告.pdfVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
脚套注塑模具设计的开题报告

本科毕业设计((论文))(( )) 开题报告 题目: 脚套注塑模具结构设计 学 院: 机 电 工 程 学 院 专 业: 现 代 设 计 模 块 班 级: 2009级 机自0908班 学 号: 200902070826 学生姓名: 赵 元 山 指导老师: 刘 红 提交日期: 2013年6月3日 浙江工业大学本科毕业设计(开题报告) 题目:脚套注塑模具的标准化设计 1 1 11 课题的背景及意义 1.1 1.1 11..11背景 现状 发展趋势 我国家电产业继续保持高速增长势头。受此影响,作为家电产品创新和规模生产中起到及其重要作 用的家电塑料模具行业,也得到快速发展。数据显示,家电塑料每年的需求量达百万吨。随着塑料在家 电应用的领域不断扩大,各种以塑代金属的应用使家电塑料模具的应用将越来越广泛。再加上,国内家 电产业向高端化发展的趋势,家电塑料模具将在很长一段时间内呈现“井喷”状况。对此,借助家电产 业的产能需求,塑料模具行业尤其是家电塑料模具行业的发展前景无疑是格外美好的。一方面,从目前 市场隋况来看,作为塑料成型的装备保障,家电塑料模具的战略地位正在不断凸显。与此同时,在工程 塑料的基础上,纳米复合材料、复合塑料、百形髓余、免喷涂塑料、纤维增强热塑}生塑料等的应用, 必将为塑料模具的发展提供新的天地。据了解,目前大型、精密、设计合理的注塑模具已经得到家电企 业越来越多的关注。而其中,大型液晶电视塑料模具、背板冲压模具等成型技术要求较高的模具无疑给 国内塑料模具行业提出了更高的要求和考验。搭乘着家电产业的顺风车,塑料模具行业正在开启一段全 新的旅程。随着市场需求不断释放,塑料模具行业的发展空间将更大。国内塑料模具企业必须要要牢牢 [1] 把握发展机遇,研发更多符合市场需求的产品,以便于在未来市场竞争中处于更加有利的位置 。 国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早,但初期一直作为下游生产企业的附属企 业,模具商品流通率较低,限制了模具企业的发展。直至1987年,模具才作为产品被列入机电产品目录。 经过20多年的发展,中国的模具工业已有了长足的进步。在二十一世纪的今天模具行业已经发展到前所 未有的高度,自动化程度也不断提高,自动机械也逐渐代替手工,电脑也同样减少了劳动人的劳动量, 简化了不少环节,加快了工作的速率,提高工作效率,提高安全系数,很大程度上避免了工作人在工作 中的伤亡情况。有很多计算机应用于模具设计的过程中。 近年来光纤通讯、高速列车、生物医疗以及航空航天等产业的轻量化发展,促使零部件向高精度、 微型化和高性能的方向发展。小尺寸电子基座的模具设计和注射成型成为亟待解决的问题。Moldflow 作为注塑行业的计算机辅助工程(CAE)软件之一,具有强大的数值计算、可视化前处理和用户项目管理 功能,可对塑件的整个成型过程进行模拟分析,从而优化制件结构、成型工艺和模具设计方案。现以电 子接插件上的基座为例,应用Mold-flow软件对其注射成型过程进行模拟分析,优化成型工艺和模具计, 弥补公司在小尺寸基座制造经验和技术上的不足。 采用Mold-flow 软件对精密微型电连接器件中的基座进行了浇口位置和注射成型工艺优化。通过 对熔体充填型腔的过程分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置和熔体充填时间,针对塑件成型后的体积 收缩率分析得出了注射成型的最佳熔体温度,分析了模具温度对制件收缩率和最大注射压力的影响。结 合模拟分析的结果进行了模具与注射工艺参数优化设计,从而获得了高质量的塑件,降低了生产成本, 1 浙江工业大学本科毕

文档评论(0)

seunk + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档