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可靠性基础培训 可靠性的发展 可靠度的作业技术是从二战后由美国开始广为应用﹒由于美国国防部及三军对可靠作业极为重视﹐所以各种可靠度作业标准﹐规范或指导书相继大量制度和应用﹐以作为美军武器系统可靠度作业管制之依据﹒而这些标准逐渐被美国民间工业及其它工业先进国家企业界所应用﹒ 可靠性概述 定义﹕可靠性就是指产品于既定的时间内，在特定的使用条件下，执行特定性能或功能，成功达成工作目标的机率 若是以数学的符号来表示， R(t) = Pr ( T?t | C1, C2, … ) 其中 t 是指定的工作时间(期望时间)，T是实际的出现故障时间（寿命）, Pr( ) 是指在 t 任务时间不出现故障的机率; C1, C2, … 是固定的条件 例如 一电磁炉在老化工作100天中, 产品不出现故障的机率位90%，其可靠度表达: R(100天) = Pr ( T?100天)=90% 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 寿命试验（MTBF） 可靠性试验分类 按试验结果分类﹕定性与定量两种 定性试验﹕当可靠度技术资料较少﹐过去的经验不易活用时﹐或者必须在短时间发现制品的弱点或潜在缺陷﹐确定其质量保证程度所实施的可靠度试验称为定性可靠度试验﹒此类试验包括应力筛选﹐环境试验﹐阶梯或步进应力试验﹒ 定量试验﹕就是根据试验结果所获得的数据及产品的可靠度模式可以直接推测试件的可靠度值﹐此类试验包括寿命试验﹐耐久试验﹐失效率试验等﹒ 环境实验中断处理 1.允许误差范围内的中断。 在试验中断期间,试验条件未超过规定的试验允许误差。在此情况下，中断时间可以作为总的试验时间的一部分。 2.未达到试验条件的中断 试验条件低于规定的试验条件而试验中断时，应立即对样品进行外观检查以及工作性能检测，如果未发现损伤和性能降低，则应使样品在试验温度上重新稳定后继续试验。其试验时间应为中断前的时间和重新稳定后的时间之和。恢复试验后，若没有出现不满足试验条件的情况，则试验有效。 3.超过试验条件的中断 试验条件超过规定的试验条件时，应立即对试验样品进行全面的外观检查和工作性能检测。如果未发现问题可以考虑继续试验，但在此情况下，如果样品在后一项试验中出现故障或失败，则试验结果常作无效处理，如果发现问题，最好的办法结束试验，并用新的样品重新试验。 环境试验注意点 环境测试标准都只给出了测试的严酷等级,没有明确说明按什么等级来进行测试，在测试时要根据产品的要求 用户的使用地域，用户可预期和不可预期的使用方法来选择测试标准及加速测试标准. 在恒温恒湿内做模拟测试时放置物品不要超过箱体体积的1/3. 有些温湿度测试要求机器在恒温箱内或与恒温箱内同等的环境下测试. 温度存储和温度冲击外其它温湿度测试要求带电工作测试. 温湿度测试结束后将产品在恒温箱内恢复到常温常湿后取出. 振动测试需将产品牢固捆绑在测试台的中间，每振动完一个轴后需检查. 环境试验对产品及部件的影响 10度规则 当讨论产品在不同的环境下使用寿命时，一般采用10度规则的表达方式。即当周围的环境温度上升10度时，产品的寿命就会减少一半；当周围的环境温度温度上升20度时，产品寿命就会减少四分之一。这种规则可以说明温度是如何影响产品寿命（失效）的。 环境试验对产品及部件的影响 环境温度校正计算图 当环境温度25度时产品表面为90度，环境温度60度时产品表面温度是多少？ GB2423.2 高温试验附录 环境试验对产品及部件的影响 温度影响 环境试验对产品及部件的影响 温度影响 环境试验对产品及部件的影响 湿度影响 环境试验对产品及部件的影响 湿度影响 环境试验对产品及部件的影响 温度变化影响 环境试验对产品及部件的影响 机械影响 可靠性设计基本概念 设计人员四全面和三阶段 全面了解元器件的参数，可靠性能力（或薄弱环节） 全面了解产品生产工艺，设备条件. 全面了解整机或系统的失效特点与环境试验方法 全面了解各类元器件的失效机理与对应的筛选试验 设计阶段 重视可靠性增长试验、确定和暴露薄弱环节 生产阶段 元件件的保证、生产工艺的保证 使用阶段 环境条件 、操作方法和检测程序、合理维护、现场使用可靠性. 可靠性设计基本概念 设计基本方法和内容 降额设计 简化设计 余设计 容差设计 热设计（10度规则） 可靠性分配 可靠性预计 可靠性增长 元器件的选用和应用控制 电子产品可靠性设计重点 热设计和降额 简化设计 设计过程