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穿孔设备安全技术操作规程 　　1启动前检查 　　第一条检查作业面是否平整，有无障碍物。 　　第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。 　　第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。 　　第四条检查电缆是否排列整齐，有无破损。 　　第五条检查各润滑部位的润滑状况是否良好。 　　第六条检查液压系统是否漏油。 　　第七条检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象，并查明原因。 　　第八条检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上，钢丝绳是否松驰脱槽。 　　第九条检查钻杆是否磨损，连接处是否松动。 　　第十条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。 　　第十一条检查贮气罐是否有积水。 　　第十二条检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏，各部销轴及连接情况。 　　第十三条检查各部油位及水箱水位是否正常。 　　第十四条清理空气滤清器集尘盘，空压机油箱放水，自动润滑集水杯放水。 　　第十五条检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。 　　第十六条检查工作传动链条松紧度是否适中，有无损坏。 　　第十七条检查气路上的油雾器和气水分离器，冬季时要检查酒精雾化器。 　　第十八条检查各指示灯及指示器是否正常，检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。 　　第十九条检查主空压机各部是否正常完好。 　　第二十条检查电源相序是否正常。 　　第二十一条检查灭火器是否齐全有效。 　　第二十二条检查各部照明是否齐全有效。 　　2启动 　　第二十三条合上高压柜隔离开关，接通油开关。 　　第二十四条鸣笛三声，合上各控制柜中自动开关，检查相序是否正确。 　　第二十五条接通提升、行走自动开关。 　　第二十六条打开低压控制柜；合上油泵自动开关；合上交流控制自动开关，合上空压机冷却风扇自动开关；关上低压控制柜门。 　　第二十七条起动辅助空压机，起动主空压机。 　　3运行 　　第二十八条调平钻机，先放两个后千斤顶，再放两个前千斤顶，观察水平仪，将钻机调平。 　　第二十九条开孔时，转速和推进速度都不宜过大，以消除振动，防止孔口塌落 　　第三十条向后拉动离合器手柄，主提升离合器合上，操作主提升抱闸控制手柄，缓慢落下钻头，直到接触地面，然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置，打开供风阀。 　　第三十一条向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置，直到链条完全张紧，然后松开手柄。 　　第三十二条把深度显示器置零。 　　第三十三条放下扑尘围裙。 　　第三十四条把回转开关打到“正转”，操作回转控制器手轮，选择所需要的转速，如果所需转速大于基本转速75rpm时，应把回转弱磁开关打到“高转速，小扭矩”的位置。 　　第三十五条向前推动主风控制手柄，主空压机往钻头送风，操作水量调节阀门，观察水流量计，选择所需要的水量。 　　第三十六条合上加压离合器，向前推动加压油马达控制手柄，到“加压”位置，操作加压调节阀，并观察油压表，选择合适的轴压。 　　第三十七条在钻机作业中，必须监视如下几项： 　　1、回转速度—看回转速度表，开孔时30～50rpm；开孔后，在极硬矿岩中40～60rpm，在硬岩中50～70rpm，在中硬和软岩中70～90rpm； 　　2、回转电流—看回转电流表； 　　3、钻头轴压—看液压系统轴压表； 　　4、主风压力—看主风压力表； 　　5、注水量—看水流量表，注水量适当的标志是排渣顺畅，孔口不冒白烟，岩尘、碴不结块，糊泥，呈松散状； 　　6、观察深度指示器，保证钻孔深度。 　　第三十八条钻完一个炮孔后，应继续向孔底供风，待孔底的岩渣排净后，方可提升钻杆。 　　第三十九条钻机行走时，必须鸣笛示意，不准急转弯。 　　第四十条钻机行走时，钻具必须离开钻孔一定的高度，收回千斤顶。 　　第四十一条行走时地面必须有人指挥，对准孔位后，误差不得超过200mm。 　　4停机 　　第四十二条停机时，提起钻具，收起千斤顶，走到安全位置。 　　第四十三条按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。 　　第四十四条停机后，司机必须对钻机各部做全面检查，拉下高压隔离开关，半小时后方准离开。 　　第四十五条设备无人必须停电，加锁。 　　第四十六条钻机停放时，要确保安全。在坡道停放时，必须打埯。 　　第四十七条停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。 　　5安全注意事项 　　第四十八条钻机作业地点必须安全可靠，距坡底线不得小于15m，距坡顶线不得小于3m（遇有伞檐或危石、松散物应适当加大）。边行孔应垂直作业或调角稳车（最小夹角不得小于45°）。 　　第四十九条在采空区上作业时，采空区顶板距地表小于8m时，要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。 　　第五十条钻机作业时，无关人员不准在钻机20m内停留。 　　第五十一条在