窑炉烧成工序安全操作规程.docVIP

窑炉烧成工序安全操作规程 　　1目的 　　?确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。 　　2职责 　　2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。 　　2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 　　2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 　　2.4保养工负责窑炉的保养。 　　3主要生产设备及工具 　　辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 　　4操作规范 　　4.1窑炉常规检查内容 　　4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。 　　4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖 　　坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。 　　4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工） 　　4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养） 　　4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人： 　　炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降， 　　如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 　　4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 　　无灰色烟雾。 　　4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不 　　影响辊棒的灵活运转。 　　4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有 　　两人在场，以防煤气中毒。 　　4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频） 　　未经窑炉主管同意不得随意调节。 　　4.1.10检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。 　　4.1.11定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道， 　　造成温度不均衡，产品变形。 　　4.1.12定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。 　　4.1.13保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 　　行检测。 　　4.1.14疏砖空窑操作： 　　4.1.14.1短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10。 　　4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降 　　低1-2HZ和2-3HZ。空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小 　　排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。 　　这样空窑后再复原一般影响不会太大。 　　4.1.14.3疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。 　　4.1.15产品质量检查 　　4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角 　　情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。 　　4.1.15.2做好色号跟踪。 　　4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现 　　象，检查釉泵运转是否正常。（每班3次） 　　4.2窑炉的定期保养。 　　4.2.1窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。 　　4.2.2窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。 　　4.2.3传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油40CD）。被动边传动轴承每三 　　天加油一次（废压机液压油）。 　　4.2.4风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。 　　4.2.5窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油 　　120#）。 　　4.2.6输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。 　　4.2.7窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷 　　枪，以每次排出的水在250ml以内为准。 　　4.2.8每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，