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粗苯岗位操作规程 　　1.岗位职责 　　（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。 　　（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。 　　（3）负责接受外来洗油，并做好记录。 　　（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。 　　（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。 　　（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。 　　（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。 　　2.工艺流程简述 　　经终冷塔后的煤气为25-30，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m?;左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。 　　洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7（夏天2-3，冬天5-7）后再进入洗苯塔循环使用。 　　从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。 　　管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到400 　　3.24??管式炉烟道温度???????????＜200 　　3.25??直接蒸汽耗量?????????????4t/t苯 　　4、原材料产品特性 　　4.1??洗油 　　4.1.1??焦油洗油的质量标准 　　密度20????????g/l??1.03~1.06 　　水份?????????%??≤1.0 　　酚含量???????%??≤0.5 　　萘含量（无水量）???%??≤15 　　粘度（E25）??????%??≤1.5 　　馏程??230??????%??≤3.0 　　?300??????%??≥90 　　4.1.2??焦油洗油的性能 　　4.1.2.1??常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。 　　4.1.2.2??有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。 　　4.1.2.3??在吸收温度下，不析出固体沉淀物。 　　4.1.2.4??易与水分离，与水不生成乳化物。 　　4.1.2.4??有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。 　　4.2??粗苯 　　4.2.1??粗苯的性质 　　粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。 　　粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。 　　4.2.2??粗苯质量标准 　　外观??????淡黄色透明液体 　　密度（20）g/ml??????≤0.900?? 　　180前馏出量????????≥91% 　　水份?????????室温下目测无可见的不溶水 　　5、基本操作 　　5.1??洗苯部分 　　5.1.1??必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。 　　5.1.2??焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关： 　　a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。 　　b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8t洗油/Nm3煤气为宜。 　　c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%. 　　d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。 　　e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。 　　f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。 　　g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。 　　5.1.3??必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。 　　5.1.4??注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7。 　　5.1.5??要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗