射线探伤（教案）.pptVIP

第二章 射线探伤 学习目标 了解射线产生、性质及衰减，掌握探伤基本原理 熟悉射线检测设备及器材，可以合理选择 掌握射线照相法检测工艺及底片评定法 第一节 射线探伤的基本原理 射线的种类 γ射线 放射性物质内部原子核衰变产生γ射线 高能X射线 通过加速器使灯丝释放的热电子获得高能量后撞击射线靶而产生的 穿透力 大 灵敏度 高 透照幅度 宽 一、 射线的产生及其性质 射线的产生 高速行进电子 金属靶 射线探伤原理 利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 射线探伤方法 射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。 射线探伤的特点 可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; 探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； 设备复杂、昂费。检验费用高; 射线有害人体健康，其设备应加防护措施。射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。 射线的性质 不可见，以光速直线传播； 不带电，不受电场和磁场的影响； 具有可穿透物质和在物质中衰减的特性； 可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某 些物质产生荧光； 能对生物细胞起作用（生物效应）； 二、射线探伤的方法及其原理 射线照相法 射线荧光屏观察法 射线实时成象检验 射线计算机断层扫描技术 射线实时成象检验 采用X射线源，称为X射线实时成象检验。 具有实时，高效、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显著优点 射线计算机断层扫描技术 计算机断层扫描技术，简称CT（Computer tomography）。 它是根据物体横断面的一组投影数据，经计算机处理后，得到物体横断面的图象。 第二节 射线探伤设备简介 X射线机 携带式、移动式和固定式 γ射线机 第三节 焊缝射线照相法探伤 射线照相法具有灵敏度较高﹑所得射线底片能长期保存等优点，目前在国内外射线探伤中，应用最为广泛。 射线照相法探伤法是通过底片上缺陷影象，对照有关标准来评定工件内部质量的。  象质等级 A级——成象质量一般，适用于承受负载较小的产品和部件。 AB级——成象质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。 B级——成象质量最高，适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件 二、探伤位置的确定及其标记 三、射线能量的选择 射线能量愈大，其穿透能力愈强，可透照的工件厚度愈大。但同时也带来了由于衰减系数的降低而导致成象质量下降。所以在保证穿透的前提下，应根据材质和成象质量要求，尽量选择较低的射线能量。 六、透照几何参数的选择 焦点至胶片的距离称为透照距离，又称焦距。 在射线源选定后，增大透照距离可提高底片清晰度，也增大每次透照面积。 七、常见类型焊缝的透照方法 1．对接接头焊缝 2．角接接头焊缝 3．管件对接焊缝（筒体环焊缝） 八、透照厚度差的控制 Ｘ射线管发出的Ｘ射线并非平行束射线，一般是以一定的辐射角向外辐射，且其照射场内的射线强度分布不均匀，这将使底片黑度分布不均匀。靠近边缘，由于射线强度弱，使其黑度低于中心附近黑度。同时，中心射线束穿过的工件厚度，产生了透照厚度差(△δ＝δ’-δ) 第四节 焊缝射线底片的评定 利用观片灯﹑黑度计等仪器和工具进行评片。包括底片质量的评定﹑缺陷的定性和定量﹑焊缝质量的评级等内容。 一、底片质量的评定 黑度值是射线底片质量的一个重要指标。 射线照相灵敏度是以底片上象质计影象反映的象质指数来表示的。 底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影象。 底片上被检焊缝影象应规整齐全，不可缺边或缺角。 二、底片上缺陷影象的识别 缺陷影象的几何形状 缺陷影象的黑度分布 缺陷影象的位置 三、缺陷的定量测定 评定工件的质量不仅需要确定缺陷的性质和大小, 而且需要知道其在工件中的位置。对于缺陷返修, 准确定位尤其重要。 在射线照相中, 由于射线底片直接给出的是缺陷在透照平面上的位置, 所以缺陷位置测定主要是确定其深度位