注塑成型的基础知识.ppt

成型基础知识 注塑成型简概 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。 成型技术则是通过各种工艺条件来达成理想制品的一种特殊技术。 工业革命未期塑料、橡胶开始面世。1862年英国亚厉山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子”开始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。随之而来的,塑料设备也得到人们的重视,并不断进行技术改进。 简介 成型五大要素 幹燥溫度 常見塑料温度设定 熔融条件干燥条件材料 速度 注射速度 熔膠速度 鬆退速度 開合模速度 頂針前進後退速度 注射速度 定義：在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度 作用：(1)注射速度提高將使充模壓力提高. (2)提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻. (3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品. (4)低速時流動平穩,制品尺寸穩定. 設定原則：(1)防止撐模及避免產生溢邊. (2)防止速度過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下盡量選擇高速充填, 以縮短成型周期. 熔膠速度 定義：塑化過程中螺杆熔膠時的轉速 作用：影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔 體溫度越高,塑化能力越強 設定原則： (1)熔膠速度調整時一般由低向高逐漸調整. (2)螺杆直徑大于50MM之机台轉速應控制在50RPM 以下,小于50MM之機台應控制在100RPM以下為 宜. 鬆退速度 定義：螺杆(計量)到位后以一定的速度倒退一段距離,后 退速度即為松退速度 作用： 減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流. 設定原則：設定時應與螺杆轉速,背壓相適應. 開 頂針前進後退速度 定義：開模后頂針頂出及后退之速度. 作用：保證產品順利脫模而又不致于使產品變形,撓曲或 被頂裂. 設定原則： (1) 前段頂出益慢,防止產品變形或頂裂。 (2) 后段速度益快,但需保證頂出平穩. 開合模具速度 定義：模具打開，閉合時的速度 作用：合理的開鎖模速度是保證機台及生產正常運行的 必要條件. 設定原則： (1)保證機台運行平穩,振動最小. (2)所設定的開鎖模速度應使得開鎖模所需時 間盡量短. (3)開鎖模的速度切換合理. (4)遵循由慢--快--慢的原則. 压力 射壓 保壓 背壓 鎖模壓力 模具保護壓力 頂出壓力 射壓 定義：螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射 出油缸內所產生油壓緊密關連 作用： 用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力 損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. 設定原則： (1)必在注塑機的額定壓力范圍內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生. 保壓 定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完 全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支技,這個壓力叫保壓. 作用：(1)補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中 尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水, 減少真空泡. (2)減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲. 設定原則： (1)保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的 50~60% (2)保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間 也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關. 背壓 定義：塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力 作用： (1)提高熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質量. 設定原則： (1)背壓的調整應考慮塑膠原料的性質. (2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度. 鎖模壓力 定義：合模系統為克服在注射和保壓階段使模具分開的脹模力 而施加在模具上的閉緊力. 作用： (1)保證注射和保壓過程中模具不致于被脹開 (2)保證產品的表觀質量. (3)保證產品的尺寸精度. 設定原則： (1)合模力的大小依據產品的大小,機台的大小而定. (2)一般來說,在保證產品不出毛頭的情況下,合模力要求 越小越好. (3)合模力的設定不應超出機臺之額定壓力. 模具保護壓力 定義：成型生產中為防止模具內有異物而導致模具被壓壞,通 常在高壓鎖模前需有一個高速高壓向低速低壓切換過程, 高壓鎖模前之低壓即為模具保護壓力. 作用：避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞. 設定原則： (1)設定調試前一定先調模厚. (2)初設值應盡量低,不能超過鎖模力的20%. (3)不能修正合模時,應慢慢提高設定值. 頂出壓力 定義：為使制品從模具上落下而所需要克服制品和模具的 附著力. 作用：使制品脫離模面. 設定原則： (1)能使制品從模具上脫離下來. (2)制品頂