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管内配线敷设的相关材料、 机具 准备、质量要求及 施工 工艺。 电工技术交底记录;管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 装饰工程厅2008-03-3017:58:06阅读2评论0字号:大中小 ,. 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称:*交底日期:年月日 施工单位:*分项工程名称:管内配线敷设工程 交底提要:管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一.施工准备 (一)作业条件 管内穿线在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电器安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足以下条件: 1，混凝土结构工程必须经过结构验收核定。 2，砖混结构工程必须初装修完成以后。 3，作好成品保护，箱，盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4，穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5，已向穿线的操作人员做好技术交底。 (二)材料要求 1，绝缘导线:导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格，型号，外观及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2，镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3，护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4，安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5，连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6，接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7，辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)器具 1，克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2，万用表、兆欧表。 3，放线架、放线车、高凳。 4，电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二，质量要求 (一)主控项目 1，三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2，不同回路，不同电压等级和交流于直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内线头不得有接头。 3，爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750W，且电线必须穿于钢导管 (二)一般项目 1，电线，电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱) 的垂直管口穿入电线，电缆后，管口应密封。 2，当采用多相供电时，同一建筑物，构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色;相线用:A相--黄色，B--绿色，C相--红色。 3，线槽敷线应符合下列规定: (1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应 大于2m; (2)同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内; (3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有 抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 三，工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 (一)选择导线 1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。 3导线的分色:穿如管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄色。 (二)穿带线 1、带线用1.2~2.0的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后 将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。 3当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯---,两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 (三)扫管 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将关内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 (四)带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 (五)放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。 3、断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.