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基于PLC的空气预热器漏风控制系统的设计 摘 要：叙述了大型火电机组空气预热器的漏风问题，重点分析了其产生的原因，提出了一种利用模糊控制器来实现漏风控制的新方法，并设计了一个基于PLC的间隙控制系统。 实际应用表明该系统性能可靠，能够有效的降低空气预热器的漏风，为机组的安全满负荷运行提供了有力的保证。 关键词：空气预热器;漏风;模糊;PLC 1 引言 　　空气预热器是火力发电厂锅炉设备中的重要组成部分。它是一种利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃料燃烧所需空气，以提高锅炉效率的热交换装置。常用的空气预热器有两种：管式和回转式。回转式空气预热器以其传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点被大中型电厂广泛采用[1]。 　　但在实际运行中，往往由于各种因素，如积灰等造成不同程度的漏风情况[2]，大部分漏风率在10%左右，也有部分空气预热器的漏风率在20%以上。空气预热器漏风使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗。严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，影响机组安全、经济、稳定的运行。因此，对漏风控制进行研究是一项十分重要的课题。长期以来，工程技术人员都在致力于从结构、安装和运行保护等不同方面来解决这个问题[3,4]。常见的漏风控制系统大体分三种类型：机械式、超声波式和电涡流式。但是，一般认为机械式控制系统无法保证控制的准确度[5]，超声波式控制系统易受空气预热器内吹灰的影响，导致灵敏度比较低[6]，所以当前大多数漏风控制系统采用的都是电涡流式，其具有抗干扰能力强、灵敏度高的特点[7]。同时，基于PLC的漏风控制系统也已经取得了一定的应用[8]。但是，已有的技术方案仍然存在着一些急需解决的问题，主要体现在三个方面：（1）先进的控制策略的运用;（2）网络通讯功能的增强;（3）人机界面的完善。因此，本文针对空气预热器转子热端径向密封间隙，选择先进的高性能高温电涡流传感器，采用PC机、工业控制计算机和PLC组成工业以太网，设计了一个基于三菱FX2N系列PLC的间隙控制系统，并应用模糊控制理论对采集的信号进行PID参数整定。实际运行表明该系统能够有效地降低预热器的漏风，为机组的安全满负荷运行提供了有力的保证。 2 漏风问题分析 　　回转式空气预热器是冷热介质（空气和烟气）交替地流过受热面而进行热交换的。回转式空气预热器有两种基本类型：受热面回转式（又称容克式）和风罩回转式（又称脱谬勒式）。风罩回转式空气预热器由于漏风率相当大，而且在实际运行中又难以有效的消除，故应用的较少[9]。目前我国的大型发电机组（多为300MW、600MW）绝大多数使用的是容克式空气预热器，其结构如图1所示。 图1 空气预热器原理示意图 Fig.1 Schematic diagram of the principle of air preheater 图2 转子“蘑菇状”变形图Fig.2 Mushroom distortion chart of the rotor 　　容克式空气预热器是转子旋转而风罩固定的一种预热器，其主要部件是一个体积较为庞大的（直径10米以上）、作为热交换元件的低速转子（转速≈1 r/min）。高速烟气自下而上流经转子的左侧，加热转子中的蓄热元件（转子扇形隔仓），当已加热的蓄热元件转到右侧（空气侧）时，空气从上往下流经蓄热元件，将热量带走，从而达到预热空气的目的。 　　空气预热器的漏风主要包括两部分：携带漏风和直接漏风。携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随受热面旋转进入烟气侧，形成漏风。这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。已有的研究表明，其漏风率较小，不是主要的漏风源[10]。直接漏风是由于空气侧与烟气侧的压差以及空气预热器动、静部分之间的间隙所引起的。间隙越大，压差越大，漏风也就越大。这是回转式空气预热器漏风的主要原因，其漏风量占总漏风量的80%～90% [11]。因此控制间隙的大小是控制漏风的关键。 　　空气预热器在设计上有专门的密封装置减小间隙，以减少漏风。封闭装置一般由七部分组成：热端径向密封、冷端径向密封、轴向密封、冷端旁路密封、热端旁路密封、扇形板密封、中心筒密封。其总漏风量Q总可由（1）式来表示: 　　Q总 =（Q1 + Q2 + Q3 +…….+ Q7）+ Q8 （1） 　　式中：Q1 - 热端径向密封漏风 Q2 - 冷端径向密封漏风 Q3 - 轴向密封漏风 　　Q4 - 热端旁路密封漏风 Q5 - 冷端旁路密封漏风 Q6 - 扇形板密封漏风 　　Q7 - 中心筒密封漏风 Q8 - 携带漏风 　　已有的研究结果表明，在引起漏风的各种因素中，热端径向密封漏风是空气预热器漏风的最主要因素，占总量的30%～50% [12]，这是由于预热器转子在热态运行时产生的“蘑