塑胶件的设计指南.docVIP

【引用】塑胶件设计指南 目录 第一章塑件设计的一般程序和原则.1 1.1塑件设计的一般程序.1 1.2塑件设计的一般原则.1 第二章塑件的收缩.1 第三章拔模斜度.4 3.1拔模斜度确定要点.4 3.2制品拔模斜度设计.5 第四章制品壁厚.7 4.1制品壁厚的作用.7 4.2制品壁厚的设计.7 第五章加强筋(含凸台、角撑)12 5.1加强筋的作用.12 5.2加强筋的形状及尺寸.12 第六章支承面.17 第七章圆角.18 第八章孔.19 8.1制品孔的形式及成型方法.19 8.2孔的模塑成型.20 8.3孔的设计要点.23 第九章侧面凸凹和侧孔.26 9.1制品的侧凸凹.26 9.2侧凸凹的设计与成型方法.27 第十章螺纹.31 10.1塑件螺纹的类型与选用(图2-54).31 10.2塑件螺纹的模塑成型方法.32 10.3塑件螺纹设计要点.32 第十一章塑件中的嵌件.35 11.1嵌件的结构形式.36 11.2嵌件在塑件中的固定.38 11.3嵌件在模具中的安放与定位.40 11.4嵌件周围塑料的裂纹和联接强度.42 11.5装配式嵌件(制品模塑后再装入嵌件).43 11.6塑料嵌件(嵌件的外插注射模塑).44 第十二章塑件的凸凹纹(滚花).45 第十三章标记、符号.47 第十四章制品的尺寸精度.47 14.1尺寸精度的组成及影响因素.47 14.2塑件尺寸公差.49 附录一：塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点.52 附录二：塑料的成型工艺.55 塑件设计指南 塑件的结构设计又称塑件的功能特性设计或塑件的工艺性。 第一章塑件设计的一般程序和原则 1.1塑件设计的一般程序 1.详细了解塑件的功能、环境条件和载荷条件 2.选定塑件品种 3.制定初步设计方案，绘制制品草图(形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4.样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5.制品设计、绘制正规制品图纸 6.编制文件，包括塑件设计说明书和技术条件等。 1.2塑件设计的一般原则 1.在选料方面需考虑： (1)塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等； (2)塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等； (3)塑件在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2.在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑件)或快速受热固化(热固性塑件)等。 3.在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4.在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 第二章塑件的收缩 塑件在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 (2-1) 式中S--收缩率； L0--室温时的模具尺寸； L--室温时的塑件尺寸。 影响收缩率的主要因素有： (1)成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2)注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑件的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3)模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4)成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5)制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6)进料口尺寸。进料口尺寸大，塑件致密，收缩便小。 (7)玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。 第三章拔模斜度 拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示(参见表2-4)。 3.1拔模斜度确定要点 (1)制品精度要求越高，拔模斜度应越小。 (2)尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。 (3)制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。 (4)制品收缩率大，斜度也应加大。 (5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。 (6)制品壁厚大，斜度也应大。 (7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下拔模斜度。可不受制品公差带