悬浮烘干机干燥系统设计初步研究.docVIP

悬浮烘干机干燥系统设计初步研究 　　摘 要：悬浮烘干技术与喷动床烘干技术原理相象，都是用于粗大颗粒物料干燥的一种新型流化技术。本文采用内部加热和普通喷动床相结合的方式设计了悬浮干燥系统，物料在烘干过程中处于悬浮状态，实现了在烘干过程中以每颗被烘干物料个体为脱水量检测因子控制烘干质量和烘干时间，与传统喷动床相比，强化了传热传质，提高了热效率，减少了空气用量，降低了能量消耗。 　　关键词：喷动床 内加热 干燥 流化床 　　 　　1 引言 　　喷动床技术是20世纪50年代由加拿大研究工作者Mathur和Gishler开发的用于小麦等粗大颗粒物料干燥的一种新型流化技术。与传统干燥技术相比，具有干燥时间短、温度低等优点，因此，喷动床还可以用来干燥热敏性的物料，如食品、药品和塑料等。如果加入惰性粒子，喷动床也可用于干燥粉状和糊状的物料。随着对该技术研究的逐渐深入，其应用领域不断拓展，目前还被用于许多固体物料的处理，如大颗粒物料的造粒、涂敷、非均相反应、煤的碳化和气化、加热或冷却、原油的热裂解以及化学反应器等领域[1-5]。 　　目前，关于喷动床内颗粒流动特性的研究较多，但是针对具体实际应用的研究还是很少，企业家们对喷动床的发展和现状也缺乏全面的了解，工业上的应用还很少[6,7]。另外，喷动床气流量决定于喷动要求而不是传热、传质要求[8]，而提供干燥所需热量，需要大量空气。同时，为保证合理的干燥速度，空气冷却后温度还很高就作为废气排放，因此，能耗较高，热效率较低[9,10]。 　　因此，本文设计了一种内加热喷动床干燥系统，弥补了现有喷动床的缺陷，为喷动床的应用提供一种新途径。 　　2 内加热喷动式流化床干燥系统 　　喷动式干燥系统设计思路如下：（1）采用内部加热和普通喷动床相结合的方式，强化了传热传质，提高热效率，减少了空气用量，降低动力消耗；（2）从烘干室分离出来的热气流通过余热回收管道回到热风炉进行加热利用，降低能耗；（3）对风速进行严格控制，使被烘干湿料悬浮一定高度随强气流减弱，在重力的作用下回落到烘干室底部遇强气流后再次悬浮；已被烘干的物料随???对弱气流通过输料管进入物料分离器及时排出，不再被加热干燥，达到干燥一致，节约能耗的目的；（4）通过冷热气流进气方式，调节冷热气流的比例，以此调节进入喷动流化床热风的温度，达到针对不同物料需要不同干燥温度的目的。 　　内加热喷动床干燥系统示意图如图1所示： 　　 　　工艺流程如下：热风炉转换的热气流在热风炉鼓风机的作用下通过热风管道进入烘干室，被烘干物料通过进料口进入烘干室，在冷热混合强气流的作用下物料在悬浮状态下烘干，被烘干湿料悬浮一定高度随强气流减弱，在重力的作用下回落到烘干室底部遇强气流后再次悬浮；已被烘干的物料随相对弱气流通过输料管进入物料分离器，空气和烘干的物料分离后水蒸气由物料分离器排风口排出，烘干合格物料由物料分离器出料口排出。不需要冷气流时，冷气流阀门关闭；不需要热气流时，热气流阀门关闭。冷气流鼓风机和热风炉鼓风机均用电源调频方法调节气流强度或调节冷热气流比例控制烘干室温度。特殊被烘干物料需要较高温度烘干技术处理时，加电启用电能发热体。从烘干室分离出来的热气流通过余热回收管道回到热风炉进行加热利用。 　　3 内加热喷动床干燥系统的设计[11] 　　3.1 工艺设计 　　3.1.1干燥能力 　　 　　 （1） 　　式中： ――湿料量，kg/h 　　 ――干料量，kg/h 　　 ――喂入物料含湿量，kg/kg 　　 ――排料含湿量，kg/kg 　　3.1.2水分蒸发量 　　 （2） 　　式中： ――水分蒸发量，kg/h 　　3.1.3干燥消耗热量 　　1.蒸发水分耗热量 　　 （3） 　　式中： ――蒸发水分耗热量，kJ/h 　　 ――蒸发潜热，kJ/kg 　　 ――水蒸气比热容，kJ/(kg?K) 　　 ――排气温度，℃ 　　 ――水比热容，kJ/(kg?K) 　　 ――进料温度，℃ 　　2.加热物料的耗热量 　　 （4） 　　 （5） 　　式中： ――加热物料的耗热量，kJ/h 　　 ――出料温度，℃ 　　 ――进料温度，℃ 　　 ――干物料比热容，kJ/(kg?K) 　　3.总消耗热量 　　按10%损耗热量计算： 　　 （6） 　　式中： ――总消耗热量，kJ/h 　　3.1.4空气消耗量 　　 （7） 　　式中： ――空气消耗量，kg/h（干空气） 　　 ――进气含湿量，kg/kg（干空气） 　　 ――排气含湿量，kg/kg（干空气） 　　3.2 喷动床结构设计 　　喷动床式流化床干燥物料的操作仅发生在一定的气流速度范围内，并与床身几何尺寸、物料特性等因素有关。