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生物质固体废物热解炉研究开发 　　摘要:生物质能的开发和利用可缓解当今常规能源短缺和环境污染所带来的压力,热解气化技术可以大大提高生物质能的利用效率。在目前,一般生产可燃气的民用型生物质热解炉主要存在下述问题:产气率低、热值低、焦油含量高、可靠性低、运行参数待优化、燃气安全性低、环境污染等。为克服这些问题,通过热解炉模型试验研究,优化现有生物质热解装置工艺的结构及非结构参数,以提高其热解产品的产量和质量,降低生产成本。 　　关键词:生物质;热解炉;产气率;热值 　　中图分类号:7Q545 　　文献标识码:A 　　文章编号:1005-569X(2010)05-0126-03 　　1 引言 　　能源与环境是当今社会发展的两大主题。经济社会的发展以能源为重要动力,在可持续发展观点不断深入人心的时代背景下,可再生能源逐步受到人们的高度关注,而生物质能作为可再生能源家族中的一员,因其存储量大、可再生、利用方式多元化等可持续发展特性在当今社会能源领域占据了重要的地位[1]。从20世纪80 年代初开始, 经过近20 年的努力, 我国生物质气化技术已逐步发展起来。我国自行研制的集中供气和户用气化炉产品已进入实用化试验及示范阶段, 形成了多个系列的炉型, 可满足多种物料的气化要求, 在生产、生活用能、发电、干燥、供暖等领域得到利用。但与国外先进水平相比,仍有较大差距[2]。目前,我国生物质热解气化技术存在的主要问题有:①燃气热值偏低。一般约为4500~5000kJ/m?3;②焦油含量偏高。一般均超过国家有关标准的数倍之多,影响居民正常使用;③燃气中含氧量较高,安全隐患大。有的热解气含氧量高达近3.5~4.0%,非常接近发生炉煤气的爆炸下限;④污水排放引起环境污染。目前的热解气净化多采用水洗,这不仅会溶解可燃气造成浪费,吸附的焦油还会造成水体污染;⑤缺乏对气化、净化设备技术性能参数的系统测试等[3~5]。 　　总之,我国的生物质气化技术水平仍处于初级阶段,其气化产品的产量和质量、气化设备的性能和可靠性、运行参数的合理确定、燃气的安全使用、环境污染问题等,均是影响该技术推广使用的问题,亟待进行研究解决。 　　2 热解炉的工作原理 　　热解炉内燃料层自上而下可以分为3层:干燥层、热解层和气化层(包括氧化层和还原层),运行稳定时,一定粒度的生物质原料进入气化装置后首先在干燥层被干燥,随着料层的下落,伴随温度的升高,析出挥发分,并在高温下裂解(热解) [6,7]。裂解后的气体和炭在氧化层与供入的气化介质(空气)发生氧化反应并燃烧,燃烧放出的热量用于维持干燥、热解和还原反应。氧化后的气体含有一些不可燃气体,如:CO2、H2O等,经还原反应减少其含量。最终生成了含有一定量的CO、H2、CH4及部分不饱和烃CmHn的混合气体,净化后即可燃用[8]。干燥的燃料在热解过程中产生CO、CO2、H2 ,焦油蒸气及少量的CH4、CmHn等气体以及固体焦[9]。随后,固体焦发生如下的氧化,还原反应[10]。 　　氧化阶段:C+O2=CO2+408.84kJ 　　2C+O2=2CO+246.44kJ 　　还原阶段:C+CO2=2CO-162.41kJ 　　H2O+C=CO+H2-118.82kJ 　　2H2O+C=CO2+2H2-75.24kJ 　　H2O+CO=CO2+H2-43.58kJ 　　3 上吸式生物质固体废物热解炉的设计 　　3.1 热解气化炉气化剂需要量的计算 　　3.1.1 秸秆完全燃烧所需的空气量 　　秸秆含有碳、氢、氧、氮、硫等元素,由于氮和硫的含量非常低,所以,研究中不考虑氮、硫与氧的燃烧反应,只考虑碳、氢与氧的燃烧反应[11]。 　　碳完全燃烧的反应: 　　C+O2=CO2 　　12.000kg 22.400m?3 　　1kg碳完全燃烧需要1.866m?3氧气 　　氢燃烧的反应: 　　4H+O2=2H2O 　　4.032kg22.400m?3 　　1kg氢燃烧需要5.550m?3氧气 　　1kg原料中已经含有氧[O],相当于已经供给[O]×22.4/32=0.700[O]m?3氧气,氧气占空气的21%,所以玉米秸秆完全燃烧所需的空气量V(m?3/kg)=(1.866[C]+5.55[H]-0.7[O])/0.21。 　　表1 玉米秸秆的元素分析(干燥基) 　　元素[C][H][O][N][S]灰分 　　含量/%45.436.2446.360.920.170.88 　　 　　由表1可知,玉米秸秆所含主要元素的含量为[C]=45.43%,[H]=6.24%,[O]=46.36%,[N]=0.92%。 　　玉米秸秆完全燃烧所需的空气量[12]V=(1.866[C]+5.550[H]-0