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研究共板法兰风管制作安装工法探讨 　　摘要：本文对共板法兰式风管在机电安装工程项目中的应用作了简要介绍，并对该形式的镀锌板风管的施工工法做了详细分析。 　　 关键词：共板式法兰；角码；卡子 　　Abstract: in this paper, the joint flanges type duct in mechanical and electrical installation project of the application are briefly introduced, and the form of galvanized sheet of construction methods do a detailed analysis. 　　Key words: total plate flange; Angle code; bands 　　 　　 　　 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 1引言 　　 通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。 　　 共板式法兰系统是国际上风管制作法兰连接两大系统之一 ，共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，具有成本低、密封性能好、安装方便简捷、制作日产量大的特点，特别适合应用于工程量大、工期非常紧的工业项目通风管道生产，具有明显降低工程造价、缩短工期的价值，效益性较好，是一种高效率化的风管法兰系统的全新设计。 　　2施工准备 　　2.1材料要求及主要机具： 　　 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 　　 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2-1、表2-2的规定。 　　 　　 　　 2.1.3.1、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 　　 2.1.3.2、不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 　　 2.1.3.3、板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 　　 2.1.4所需工、机具如表2-3所示。 　　 　　 　　 2.2作业条件： 　　2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 　　2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 　　2.2.3作业地??要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 　　2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 　　 3 成品制作 　　 3.1工艺流程： 　　 3.1.1直风管 　　 3.1.1.1、生产流程 　　 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 　　 3.1.2风管配件 　　 3.1.2.1、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 　　 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→法兰成型机→折弯机折弯→质检。 　　 3.1.2.2、异形管的导流片设置 　　 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置按表3-1的规定。 　　 　　 图3-1 　　 　　表3-1内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置 　　弯管平面边长 　　a(mm) 导流片数 导流片位置 　　 A B C 　　500＜a≤1000 1 a/3 - - 　　1000＜a≤1500 2 a/4 a/2 - 　　a＞1500 3 a/8 a/3 a/2 　　 3.2制作过程技术要点 　　3.2.1、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 　　3.2.2板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 　　 3.2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力