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砼灌注桩质量控制几个重点 　　内容提要：提前分析出桩缺陷的原因并制定相应的预防措施，施工过程中要求施工工艺合理，鉴定桩底承载力满足设计要求，旁站监理，过程控制。 　　 关键词：桩底承载力的判定桩底沉渣量的检查断桩与夹泥层桩身混凝土质量判定 　　 　　 随着城市建设的楼房越来越高，对基础的要求也越来越高，砼灌注桩基础因施工速度快，造价较低。从而得到广泛应用。砼灌注桩基础的质量控制是确保整个工程质量与安全的关键。它仅从质量评定验收规范来看比较简单，即地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼强度的判定。但在施工时由于地下工程不可预见的因素较多，最后的质量评定不能做到太准确。 　　 灌注桩质量控制的重点是：提前分析出桩缺陷的原因并制定相应的预防措施，施工过程中要求施工工艺合理，鉴定桩底承载力满足设计要求，只有对其重点进行有效控制，最后才能保证桩基质量满足规范要求。 　　 一、灌注桩引起质量缺陷的原因及预防措施 　　1、桩身砼强度不足 　　原因分析：砼遭受孔内积水的冲刷，发生离析，砂石和水泥浆分离，严重降低砼的强度。 　　预防措施： 　　a、当孔内有地下水而渗水量不大时，应抽除孔内积水后立即进行砼浇筑，但是在水位以下部分，必须采用水下砼。 　　b、如果孔内渗水量过大，积水过多不便排干，必须采用导管法水下灌注砼工艺。 　　2、桩底地基承载力不足 　　原因分析：桩端没有支承在持力层上面。 　　预防措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要结合邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料等进行综合考虑。 　　3、桩底沉渣量过大 　　原因分析：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。 　　预防措施： 　　a、认真检查，采用正确的测绳与测锤； 　　b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，在导管下完后，提离孔底0.4m，在导管上??上泥浆泵直接进行泥浆循环。 　　4、断桩与夹泥层 　　原因分析： 　　a、在施工中如发生导管堵塞、流动不畅等，只好提取导管上下活动，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层； 　　b、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：①当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。②对砼浇筑高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，产生提漏，引起断桩； 　　c、灌注时间过长，上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 　　预防措施： 　　a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌； 　　b、选择适宜的导管：导管由不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管必须接头严密，不漏浆； 　　c、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40cm的距离，首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充管底空间的需要； 　　d、在整个灌注过程中，导管出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，应定时测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对高度。 　　 二、灌注桩施工过程质量控制 　　 1、桩底地基岩石层的鉴定 　　从桩的承载原理分析，首先确保桩底地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石抗压强度等。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。 　　2、桩身强度的控制 　　地基承载力符合设计要求，如桩身强度低，桩的承载力也达不到要求，桩身强度取决于砼质量与钢筋笼的质量，钢筋笼的制作检查比较较简单；而影响砼质量因素则很多，在工程实践中，由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求的情况时有发生，所以桩身质量的控制主要在于砼的质量控制。 　　砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的管理，否则，对工程最终质量的判定就没有把握，检测出来问题也无从分析。砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺，特别是对有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等措施。灌注工艺控制重点：一是控制好砼的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。二是控制好导管埋深,控制导管埋深3m左右，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。 　　 3、沉渣量的检查。 　　 在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清