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针对钢结构施工流程中一些问题控制研究 　　中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号 　　摘要: 本文主要从建筑钢结构在施工流程中最容易发生的问题进行分析,并提出了相应的控制措施，钢结构工程质量难以保证的原因有很多,也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题,也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。 　　Abstract: this article mainly from the construction steel structure in the construction process of the most vulnerable to problems were analyzed, and the corresponding control measures, steel structure project quality to guarantee many reasons, also is very complex. Both technology and violations of improper process operation caused problem, also have construction personnel technical level and sense of responsibility caused problem. 　　 　　 　　前言 　　 随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。钢结构的加工流程一般是: 放样下料、铣端、钻孔、校正、装配、焊接、校正、打磨、除锈、涂装、堆放等。 　　一、焊接工序分析 　　该工序属于隐蔽工程, 也是最易发生质量问题的工序之一。据统计, 发生在该工序的质量问题中: 因为焊接质量导致的焊缝返修率高达 80% 以上, 其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占 10% , 这种问题属于直接影响工程质量的主要问题, 所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来。主要产生原因: 一是在X类型坡口熔透焊缝中, 在施焊过程中由于反面的清根不彻底, 导致在焊缝中出现质量问题。二是采用垫板的V类型的坡口焊, 由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者清除不彻底, 直接在上面施焊, 事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题。三是由于工艺文件编制的不合理, 如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、???于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理, 焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。四是在构件的焊接过程中因焊接方法不合理而不满足焊接质量要求。采用焊缝手工打底操作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的; 采用的埋弧自动焊接的焊丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制; 由于焊接操作者责任心不强而使焊缝表面产生缺陷问题。根据具体情况可以采取以下几种处理措施: 一是编制正确的工艺文件, 特别是对于采用中厚板焊接的构件, 要结合具体的工程结构特点制订相关的焊接工艺评定, 做好试验过程中的记录,为以后的施工积累经验。对于坡口的大小, 预留的间隙等严格的按国家标准进行确定。保证工艺文件制定的准确性、可操作性、经济性和适宜性。二是对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国家的标准加以确定, 在施工过程中的使用, 要求严格的按照国家标准进行用前存放、用时焙烘, 保温温度必须控制在规范要求的温度之内。三是在装焊过程中装焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等必须清理干净, 以保证施工焊接过程中做好基层工作。保证焊接基层的表面处理好。四是在施焊需要清根的反面必须彻底清理干净, 保证焊缝达到设计要求。 　　二、涂装工序分析 　　该工序对结构的影响小于对建筑功能的影响, 也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在: 构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落, 构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象, 漆膜的厚度不够, 漆膜厚度分布不均, 漆膜的颜色色差较大。具体原因有: 一是构件表面的基层处理不彻底, 存在铁锈、氧化皮或者油污等情况, 不满足构件表面的粗糙度要求, 所以导致附着力不强, 特别是涂装要求比较严格的工程, 对构件必须满足工艺和设计的要求。二是因为施工技术水平的原因。采用的施工工艺比较落后, 采用的人工手工操作, 例如刷涂和滚涂, 导致油漆涂装的厚度分布不均