钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在高层建筑中应用.docVIP

钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在高层建筑中应用 　　【摘要】等强直螺纹连接新型的发展较快的连接技术，本文从连接钢筋螺纹的加工工艺和技术要求方面进行了论述，并分析了这种技术的优缺点，根据实践经验 ，提出了相应的保证施工质量的有效措施。 　　【关键词】等强直螺纹连接；技术应用 　　 　　 近年来，建筑行业发展迅速，传统的钢筋的现场手工焊接已基本被机械连接技术所取代，越来越多的高层建筑中使用机械连接方法。在钢筋的机械连接方法中，其中等强直螺纹连接就是发展比较成熟的一种连接技术，因其接头抗拉强度不小于母材的抗拉强度值，且施工质量稳定，同时操作施工简单、受客观因素影响小，在高层建筑的施工中被广泛使用。 　　 一、等强直螺纹连接技术的特点 　　 先把钢筋端部镦粗，再切削直螺纹，最后用套筒实行连接的连接方式称之为直螺纹连接。它是近年来开发的一种新的钢筋机械连接方式，其优点包括连接速度快、无明火作业、钢筋对中性好、环境友好、操作简便、可全天候施工、控制直观，节省电能等。 　　 对于锥螺纹接头，一般可提前加工连接套筒和钢筋丝扣，进行施工时只需用扭力板手对其进行连接，尽管操作较为简单，但存在着接头强度低以及稳定性差等缺点，并且其因削弱母材截面面积而对接头强度造成了一定会的影响。直螺纹相比于锥螺纹接头，不仅具有锥螺纹连接的优点，还有以下优点： 　　 ①具有较高的接头强度。因其接头强度大于或等于钢筋母材强度，因而可将钢筋母材的强度充分发挥。 　　 ②具有较快的连接速度。可在场外提前制作接头，缩短了施工周期；因其套筒短，罗纹扣数少，故可用采用手工安装，加快了施工速度。 　　 ③具有稳定的质量。扭力扳手和扭紧力矩值对接头性能不产生影响，提高了连接的可靠性。 　　 ④具有广泛的应用范围。不受不能转动钢筋的场合（如固定钢筋、弯折钢筋和钢筋笼等）的使用限制。 　　 ⑤具有较好的经济效益。较套筒挤压接头相比，直螺纹接头省钢70%，较锥螺纹接头相比，省钢35%，具有显著的技术经济效果。 　　 二、等强直螺纹的施工准备 　　 1、准备材料 　??? 对加工直螺纹所用的钢筋进行检测，检测结果须满足现行的有关规范、设计要求和标准的规定，还要有相应的合格证明，如材料出厂合格证以及检验报告单等。对于连接套筒，出厂合格证是必不可少的，连接套筒一般为低合金钢或优质碳素钢，其抗拉强度标准值不得小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍。为防止套筒出现锈蚀和沾污，须对其做好成品保护，并按规格型号分类标准存放。 　　 2、确定钢筋的接头位置 　　 施工前，根据设计图纸的要求，合理的确定钢筋的接头位置，做到确保接头位置在结构受力较小的区段，同时也要防止浪费材料。进行施工时，为确保套筒横向净距离大于25mm，需要适当错开邻近钢筋接头。套筒型号、丝扣方向应根据待接钢筋的实际情况确定。 　　 三、连接钢筋螺纹的加工工艺和技术要求 　　 1、钢筋下料 　　 采用锯床或砂轮切割机等对钢筋端部马蹄形部分进行切割，切割要求如下： 　　 （1）切割端面与钢筋轴线相互垂直； 　　 （2）端面偏角不超过4°； 　　 （3）不得使端头发生挠曲，不得有马蹄形； 　　 （4）进行下料时，须预留50mm镦粗缩短量。 　　 2、钢筋端部镦粗 　　 用镦粗机对钢筋端部进行镦粗，具体过程：将钢筋端头插入镦粗机的夹具内，达到预定油压后回油，退出钢筋。一般每个镦头持续时间约为30s～40s，每台班可镦400个～500个。为保证镦头的基圆直径符合要求，试镦是使用钢筋前必须进行的，通常根据试镦结果确定油压。对于不符合要求的镦粗端头，不可直接进行二次镦粗。镦粗量尽量避免过小，否则，接头强度低于母材强度，不符合强度要求，反而破坏了其内部组织。 　　 3、套丝工艺 　　 （1）套丝 　　 已完成镦粗的钢筋的套丝需在专用套丝机上进行。通常将钢筋的一端加工为长度与螺纹直径相同标准丝长，而钢筋的另一端则加工为丝头长为2倍钢筋直径的加长丝头，并且将上扩口长度加工为2×6mm。 　　 （2）丝头加工检验标准 　　 螺纹中径尺寸： 　　 ①尺寸检查须采用专用检验螺纹的螺纹塞规，要求检验的螺纹塞规用手能拧入3扣； 　　 ②螺纹牙形：外观上牙形须呈现饱满状，总秃牙部分最好不超过一个螺距周长，牙顶宽须超过0.6 mm； 　　 ③结束对钢筋螺纹加工的检查后，需用专用塑料保护帽将标准端套牢，同时，避免吊装、运输时损坏丝头，须将螺纹接头套筒拧在加长丝头端。 　　 4、连接钢筋丝头类型 　　 （1）标准型：套筒与丝头为标准型右旋螺纹，需转动一端的钢筋直至拧紧状态来进行连接。 　　 （2）扩口型：其套筒一端带60°角的扩口段，筒稍较标准型套筒长，应用于两端钢筋不能转动的钢筋笼对接。