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CFG桩在建筑工程中应用 　　摘要：从CFG 桩的特点、工艺流程、施工质量难点及预防措施等方面浅谈其在建筑工程中的应用。 　　关键词：CFG 桩；长螺旋钻；复合地基；预防措施；应用 　　1 工程概况 　　某新建项目11#楼工程，总建筑面积14145m2，地上十八层，地下2 层，地基基础采用CFG 桩进行处理。本工程CFG 桩设计桩径400mm，设计桩长21m，C20 混凝土，桩数529根。 　　2 CFG 桩 　　CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩（Cement fly-ash Gravel）的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加适量水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和淤泥质土、杂填土等地基。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25 之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG 桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作。与桩基础或桩-箱基础相比，CFG 桩一般不用设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价[1]。CFG 桩不需要排泥，不污染环境，施工工艺简单，施工速度快；CFG 桩灌注的砼具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在振动沉管中不易离析，泌水，从而保证桩身施工质量，由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身砼的后期强度增大，这对CFG 桩承受上部荷载有了可靠保证；CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降沉降变形小，加固软土地基效果显著，具有广泛的适应性；普遍应用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固[2]。CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。本工程采用长螺旋钻孔灌注成桩。 　　3 工艺流程 　　3.1 测量放线 　　利用全站仪根据建设单位提供的坐标控制点引出现场控制坐标点，根据图纸标注尺寸计算出桩位坐标，直接放出桩位点。用水准仪将高程引至现场，设置永久控制点。绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行下步施工。 　　3.2 钻进就位、成孔 　　桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直???准孔位中心位置；用水准仪测出地面标高，确定钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。 　　3.3 混凝土运送 　　本工程采用商品混凝土，根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》及有关规定要求，施工前必须检查施工砼配合比及坍落度，在成桩过程中随机抽样，每天至少有一组试块。 　　3.4 泵送压灌砼成桩 　　CFG 桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。当提钻速度远小于混凝土泵送量时，造成钻头阀门出口阻力增大，这时钻杆内和输送管路上混凝土输送压力增大，在泵送压力的作用下，混凝土容易发生泌水离析，导致堵管。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。克服由于提钻速度和混凝土泵送量不协调而造成堵管，就要使提钻速度和混凝土泵送量达到动态平衡，即实现钻头同桩孔中混凝土料面相对位置的动态平衡，其次要掌握提钻时机，当钻头进入土层预定标高后停止钻进，开始泵送砼，待输送管及钻杆芯管充满混凝土后，应及时提钻，否则在泵送压力作用下容易将钻头处水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生干硬性混凝土塞体，使管路堵塞。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2~1.5mm/min，一般桩顶浮浆可控制在10cm 左右。 　　坍落度的大小对CFG 桩施工质量影响也很显著，坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成混凝土的离析和泌水，导致混凝土流动性降低，频繁堵管。长螺旋管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200nm，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m 桩长的料。上部用土封顶，增大混合料表面的高度，即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。 　　3.5 移机 　　当上一根桩施工完毕后，钻机移位，由于CFG桩排出的土较多，可将临近的桩位覆盖，或因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，应根据轴线