PCB单面板介绍.ppt

* 線路板的簡介 單面板: (S/S). 雙面板(D/S) 碳墨Key(CARBON KEY) 碳墨跳線板(CARBON JUMPER) 碳墨貫孔板(CARBON THROUGH HOLE) 銀膠跳線板(SILVER JUMPER) 銀膠貫孔板(SILVER THROUGH HOLE) * 俗稱: 線路板 電路板 P.C板 P.C.B 防火等級 XPC 94HB FR-1 94V0 CEM-1 94V0 FR-2 94V0 CEM-3 94V0 FR-4 94V0 1.銅箔基板： 2.板材厚度: 0.8mm ±0.1mm 1.0mm ±0.12mm  1.2mm ±0.13mm 1.6mm ±0.14mm 3.銅箔厚度: 0.5 OZ (17μ) H/0 H/H 1.0 OZ (35μ) 1/0 1/1 2.0 OZ (70μ) 2/0 2/2 * 94HB 非耐燃等級 94V0 耐燃等級 XPC 紙 + 酚醛樹脂 + 銅箔 FR-1 紙 + 酚醛樹脂 + 銅箔 FR-2 紙+酚醛樹脂+銅箔 CEM-1 紙+玻璃布+環氧樹脂+銅箔 CEM-3 玻璃布+銅箔 +環氧樹脂+無機填料 FR-4 玻璃布+環氧樹脂+銅箔 * 原物料的介紹－油墨 * 種類： 線路油墨、 防焊油墨、 文字油墨、 絕緣油墨、 碳油、 銀膠 其作用為: 線路油墨: 防止銅箔被蝕刻掉,起保護作用。 防焊油墨: 覆蓋在銅箔上,防止電器通電后人體接觸 到銅箔觸電,起絕緣的作用。 文字油墨: 印文字時用,便于客戶插件時辨識。 絕緣油墨: 防止線路和碳墨之間短路。 碳油、銀膠: 使正反面的線路連接起來,起導通作用。 樣品的流程 A: CNC樣品的流程 * B: 開模量產的流程 開模 樣品印刷 試模 客戶承認 排版(經濟尺寸) 下料生產 資料接收 光繪菲林 NC .ROUTING 印刷樣品 檢查出樣 CNC鑽孔 資料審核 資料檢查 資料處理 樣品測試 網版制作 鑽定位孔 工程排版的主要目的: 1.提高板材的利用率. 2.審核制程(便於大規模量產.及生 產制程對板材的不同要求.) 工程排版 * 板材利用率 2.開模連片的設計 依單片尺寸計算出最經濟之連片數.(經濟尺寸) 右圖為單面板,與雙面銅箔板的最小板邊要求: 2mm 2mm 7mm 7mm * 1.材料的尺寸的選擇. XPC, FR-1, FR-2 1020 × 1020mm 1020 × 1220mm 或　CEM-1, CEM-3, FR-4 排版間距 紙板(單面)與纖維板(雙面)的排 版間距: 1.單面板的排版間距 2.雙面板的排版間距 400 400 400 400 400 400 500 500 296 296 2.mm 3 197.mm 197.mm 2.mm 2.mm 2.mm 2.mm 291.5 2.mm 3mm 192.mm 192.mm 7.mm 7.mm 7.mm 7.mm 291.5 500mm 500mm 400mm 400mm * 　裁 板 依工單規定之板材型號,材質,單雙面,銅厚,板厚. 依工單之裁板尺寸進行裁板. 研磨修邊.(防止刮傷, 清除垃圾,毛邊,板屑) 研磨修邊之前: 研磨修邊之后: * 線路印刷 模冲 1.印刷線路 最小線寬: 0.18mm 最小線距: 0.2mm 2.曝光線路 最小線寬: 0.15mm 最小線距: 0.15mm 3.大線路最大連續長邊與寬邊 不可同時超過25.4mm, 若超過則需以符號來破壞. 4. 銅箔PAD单边大于孔徑0.35mm（CNC鑽孔） 銅箔PAD单边大于孔徑0.45mm（模冲） CNC鑽孔 0.35mm 0.45mm 最小線距為0.15mm 最小線寬為0.15mm 最小線寬0.18mm 最小線距0.2mm * 蝕 刻 氯化鐵,氯化銅,氯化氨