黄石钢铁300高炉烘炉方案 二.doc

武汉重冶集团大冶分公 钢铁300m3高炉烘炉方案二 （液化天然气+液化石油气做燃料，热风烘高炉） 烘炉工艺要点 液化天然气烘热风炉； 液化天然气+液化石油气烧热风炉，利用热风烘高炉； 液化天然气+液化石油气烧热风炉，为高炉开炉提供可靠的热风供应。 目前国内钢铁行业还没有使用液化天然气进行热风炉烧炉的成功先例，我公司根据天然气的物理特性和燃烧特性，结合我公司使用液化石油气进行热风炉烧炉的经验，采取液化天然气+液化石油气烧热风炉的方法，能够满足烧炉的可靠性，解决燃料供应的可靠性，又能够降低燃料费用。 供气工艺流程 液天然气槽车 （1台）→气化器 → 调压器 → 热风炉炉前分配管 → 热风炉烘炉燃烧器及烧炉燃烧器 液化石油气槽车 （1台）→气化器 → 调压器 → 热风炉炉前分配管 → 热风炉烘炉燃烧器及烧炉燃烧器 热风炉烘炉采用特制的烘炉燃烧器进行烘炉，烘炉温度可以达到1250℃以上。热风炉烘炉结束后拆除烘炉燃烧器。 高炉烘炉采用热风炉输出的热风。这时利用热风炉烧炉的特制燃烧器和热风炉的空气供应系统进行热风炉烧炉，热风炉拱顶温维持1200℃进行烧炉，当烟道温度达到300℃后可以向高炉送热风，通过配送冷风调节到高炉烘炉所需要的温度，一直持续到高炉烘炉结束。 高炉开炉时仍然使用液化石油气进行热风炉烧炉，供应的热风风温可以连续保持在800℃以上，充分保证高炉开炉的需要。 优点 热风炉烘炉效果良好 能够进行热风炉烧炉，充分保证高炉开炉的热风供应 利用热风烘高炉，温度控制好，热风流量大，水分蒸发充分，高炉烘炉效果好，能够充分保护高炉内部的喷涂层，延长高炉的使用寿命 能够同步进行热风管道和热风围管的烘烤 无需安装到高炉的燃气管道和烧嘴，操作简单 系统安全可靠 燃料供应充分 缺点 与明火直接烘高炉相比，热风炉烧炉时有一定热损，燃料消耗较大。 准备工作 安装由我方自带的助燃风机 助燃风管安装至热风炉人孔附近 停车场地平整压实，满足总重50吨车辆使用 考虑车辆进出，车长20米 送电至热风炉附近，功率3Χ55Kw+4Χ45Kw 每个热风炉人孔附近有220v电源插座 提前安装停车位至热风炉的液化气管道，试压、修复 准备消防器材，8Kg灭火器10台，35 Kg灭火器4台 液化天然气现场设立警示标志、警戒线，并设专人值守 汽化炉安装位置硬化处理，8×15m 选择合适的防雷、防静电接地方式 燃烧器的安装按图纸要求进行 安装高炉内热风导向管 烘炉前组织操作工进行燃烧器操作技能培训 制定烘炉操作规程 热风炉和高炉的温度监测仪表正常 各方最终通过烘炉技术方案 烘炉步骤 液化天然气汽化后供应热风炉辅助燃烧器烘炉至600℃左右进行恒温 液化天然气供应热风炉辅助燃烧器烘炉至1250℃ 拆除辅助燃烧器 利用特制燃烧器进行热风炉烧炉，热风炉开始向高炉送风（配冷风）进行高炉烘炉 高炉凉炉、装料，热风炉焖炉，拱顶温度较低时小负荷烧炉 利用特制燃烧器进行热风炉烧炉，根据高炉开炉需要的热风温度供应热风，直到高炉生产出合格的高炉煤气 拆除液化天然气及液化石油气设备 启用热风炉主燃烧器，进入正常生产 热风炉烘炉必须具备的条件 1、热风炉砌筑完毕，炉内杂物彻底清理干净，炉体所有开孔、设计人孔、测温电偶孔等均已经封、焊完毕，经试漏、试压检验，漏点处理完毕，达到工艺要求。 2、热风炉系统的所有阀门必须安装调试完毕，达到动作灵活、关闭严密、限位准确、标识清楚等工艺要求。 3、所有的阀门单体试车后，均能够按正常的烧炉和换炉操作程序要求，进行联动。主控室及机旁必须均能够实现对设备的正常控制。 4、热风阀、倒流休风阀均冲洗、试水、试压完毕，并达到规定的要求循环水系统正常运行，确保阀门、助燃风机、液压站冷却。 5、燃烧系统的空、煤气管道安装完毕，并经检漏合格，达到规定要求。 6、助燃风机调试完毕，能够正常运行，空煤气预热系统安装完毕、试压合格。 7、热风炉系统的所有测温电偶、仪器仪表、信号开关等全部安装到位，并调试正常，保证测量数据及信号传输的准确可靠，计算机控制系统运行稳定、功能完善。 8、热风炉系统的所有水、电、风、汽等的参数达到正常生产的要求，并能保证供应。 9、液化气烘炉设备调试正常，确保灵活好用后安装到位，相应的液化气管道和助燃空气管道安装到位并通过打压验收。该系统的仪表指示灵敏，阀门启闭灵活、可靠具备操作控制条件。 10、如果热风支管、围管的砌筑仍未完成，需在热风支管砌筑隔墙，确保高炉本体、围管和热风炉本体隔离。 11、点火烘炉前热风炉系统的阀门均应处于关闭位置。 12、烟囱及主烟道烘烤完毕，并具备了足够的抽力 13、在每一个热风炉的烟道阀和废气阀之间加装一个DN15