PSP型水泥灌浆剂张法预应力管道压力灌注水泥净浆中的研究和应用.docVIP

PS P型水泥灌浆剂张法预应力管道压力灌注 水泥净浆 中的研究与应用 PS-P型水泥灌浆剂张法预应力管道压力灌注水泥净浆中的研究与应用 一、用途:由膨胀、减水组分配制而成，适用于-10℃至40℃气温下施工。用于后张法预应力管道压力灌注水泥净浆。 二、执行标准:JC476-2001、GB8076-1997 三、用量与用法 代号 1011PS-P型水泥净浆灌浆剂 用于预应力混凝土、后张法波纹管、压力浇灌水泥净浆。普通型灌浆剂用于15℃以上气温施工。 C×10% 粉体 5kg/包 50㎏/袋 代号 1012EPS-P型水泥净浆灌浆剂 用于预应力混凝土、后张法波纹管、压力浇灌水泥净浆。防冻型灌浆剂用于-15℃~15℃气温施工。冬季施工，灌浆前不需用水先冲洗孔道。 C×10% 粉体 5kg/包 50㎏/袋 四、贮运及包装:1、内衬塑料袋外套编织袋。 2、贮运中注意防潮，防破损。 五、压浆:压浆的目的是使预应力筋与混凝土结成整体。要求在张拉工作完毕后应尽快压浆，以防预应力筋在孔道内因潮湿生锈而降低强度。压浆之前要将夹片、锚环之间的空隙用水泥浆封实，水泥浆达到强度后即可进行封锚。 (1)水灰比的确定:压浆前首要工作是清孔，即用高压水冲洗孔道，使之充分湿润，以利压浆。压浆所用水泥全部采用42.5级普硅水泥(出厂期不宜超过20d)。规范规定水灰比范围为0.36±0.02，而在实际施工中若按此水灰比进行拌制，则灰浆过于稀薄且泌水率也较大，超过规范规定的4%。这样灰浆泌水后收缩产生间隙，孔道不能被填满，使之与混凝土不能有效地连成整体，从而影响共同承载能力。为了保证施工质量，工地经过反复试配得到的灰浆稠度在14~18s，符合规范要求并且得到确认。 (2)灰浆的拌制及压浆顺序:灰浆的拌制量受时间限制，一次拌制量不宜过多，要求随拌随用，一般间隔时间以不超过40min为宜。在压注过程中要不断搅动，防止因其沉淀、结块而堵塞真空泵，影响压浆质量。压浆要缓慢、均匀连续进行，压浆顺序由低至高。25m梁每片梁断面均有4个孔道分上、下2层，孔道成曲线布置，两端高中间低。压浆时为了更有效地排气和泌水，先由下层孔道开始注浆而后再上层孔道。制取边长为70.7mm的立方体试块28d的抗压强度均超过30MPa，符合设计要求。 (3)提高压浆质量的措施:出浆口有灰浆逸出时，为使孔道内灰浆密实应关闭出浆口，并保持0.7MPa的一个稳压期，时间不少于3min。出浆口的关闭要根据水泥浆的浑浊程度确定，初始出浆口往外逸的是清水，继而是混杂的浆水，最后是灰浆。待出浆口逸出的全部是灰浆时再用木塞将出浆口堵住，加压3min直至出现泌水。泌水应在24h内被灰浆全部吸收。压浆设备性能的好环对压浆质量有很大的影响。输浆管长度不宜过长。长度超过30m时，压力相应提高，则对设备的性能提出更高要求，加大了投入。灰浆稠度不能过稀也不能过稠，过稀则孔道填不饱满，过稠则真空泵吸管容易被堵塞。灰浆的稠度宜控制在14~18s。气温对压浆质量影响很大。压浆时气温不宜过高，也不能低于5℃，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。张拉、压浆结束后即可进行封锚作业。封锚时需将锚具及梁体预留钢筋有机地结成整体，确保预应力梁的整体质量，同时加强养护工作。 PS-P1水泥灌浆剂配制预应力梁管道灌浆液试验报告 试验目的:考察采用PS-P1水泥灌浆剂与冀东42.5普通硅酸盐水泥混合配制预应力梁管道用的注浆液在负温养护条件下的性能。 试验方法:将秦沈线现场制梁所用的冀东42.5普通硅酸盐水泥与不同掺合料混合制成适合于施工使用的水泥净浆液，并制成强度试件和膨胀试件，经负温养护后测定试件的膨胀性能和力学性能指标。 试验依据:GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 JC476-2001混凝土膨胀剂 JC475-2004混凝土防冻剂 养护条件:-12℃冰箱中养护7d，再在-3℃~5℃大气中放置至20d。 试验结果:见下表。 净浆配合比 流动度 (mm) 抗压强度(MPa) 限制膨胀率(%) 试件在-12℃冰箱中 养护后的表面状况 R-7R-7+207d20d 水泥∶萘系高效减水剂; UEA∶水=1∶0.006∶0.1∶0.362222.623.40.0000.004 表面平均凸起5mm 水泥∶PS-P1∶水=1∶0.09∶0.3622220.552.7 -0.006 -0.001 表面平整如初 后张预应力高性能灌浆料体积稳定性 在后张有粘结预应力混凝土结构中，灌浆具有保护预应力筋不受锈蚀和传递应力等重要作用。但由于长期以来对灌浆料不够重视，灌浆料技术落后于整个预应力技术，限制了其发展应用。 相比砂浆或混凝土，灌浆料由于不含砂石等骨料，其收缩相对较高。凝结前，由于不受约束，灌浆料的收缩会在预应力筋与管壁之间形成空隙;凝结后，在预应力筋