水性非离子聚氨酯粘合剂在合成革涂层中的制备与应用.doc

水性非离子聚氨酯粘合剂在合成革涂层中的制备和应用 摘要：以PTMEG2000和H12MDI为合成水性聚氨酯的主要原材料，并在在水性聚氨酯中引入了非离子链段，降低了羧酸型亲水性扩链剂的使用量，并且还探讨了交联剂和中和度对胶膜的耐水性和耐溶剂性的影响，从而使水性非离子聚氨酯粘合剂在合成革应用中具备良好的耐水性和耐溶剂性。 关键词：水性非离子聚氨酯粘合剂；三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚；耐水；耐溶剂；水性合成革涂层 中图分类号 文献标识码 前言 　传统的PU合成革生产中，均采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等有机溶剂的PU树脂作为生产革品的基层和面层，这些溶剂，毒副作用大，不仅造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。从源头上杜绝污染，对于PU革行业来说是势在必行。 合成革水性必须具有优良的耐水性，其膜放在水中，应具备永不变形、永不泛白变性的性能。合成革的耐水性要比耐溶剂性更为重要.因为合成革制品总会接触到雨水或水性物质.如果水性PU膜遇水变会泛白,物理性能下降,那么,就很难达到实际消费指标.而且,大部分合成革都要进行水揉纹,如果耐水性达不到要求,就揉不出饱满的花纹,严重时还会出现破皮现象。江西南城红都化工）将胶膜长为0mm、宽为mm哑铃状,用-电子拉力实验机测试,拉伸速度为00mm/min。 采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射，对材料进行加速耐候性试验，以获得的结果。II液型聚氨酯产品在合成革离型纸干法移膜中作为粘合剂在不同的条件下应用的结果对比。 表2 实验条件 产品编号 检测项目 结果 条件1 条件2 条件3 I II I II I II 色牢度 干擦 4 4 4 4 4 4 湿擦 4 4 4 4 4 4 耐曲折 常温12万次 不裂 不裂 不裂 不裂 不裂 不裂 低温-20℃ 4万次 不裂 不裂 不裂 不裂 不裂 不裂 TABER耐磨200转 不破 不破 不破 不破 不破 不破 常规剥离 径向Kg/cm 4.28 4.26 4.24 4.26 4.06 4.05 纬向Kg/cm 4.15 4.15 4.31 4.11 3.60 3.50 耐水解剥离 12H纬向Kg/cm 4.29 4.28 4.10 4.08 3.45 3.48 24H纬向Kg/cm 3.68 3.66 3.96 3.87 3.05 3.03 透气性 优异 一般 优异 一般 优异 一般 注1：实验条件1：三涂涂覆量：0.30mm ；生产速度：2.5m/min；1.4HD-3000高密度合成革基布。 实验条件2：三涂涂覆量：0.25mm ；生产速度：3.5m/min ；1.4HD-3000高密度合成革基布。 实验条件3：三涂涂覆量：0.20mm ；生产速度：4.0m/min ； 1.4HD-3000高密度合成革基布。 注2：产品编号I为水性非离子聚氨酯粘合剂；产品编号II为溶剂II液型聚氨酯。 由以上实验结果该水性非离子聚氨酯粘合剂具有非常好的粘着性和渗透性，耐溶剂和耐水性优异，成膜无色透明，薄而柔软，耐光性和透气性优异，在水性合成革的离型纸干法刮涂中作为粘结层使用，一方面能保证树脂与基布有良好的粘结，同时又防止树脂在刮涂过程中过度渗入基布层而影响合成革的柔软和丰满的手感。 3结果和讨论 3.1 水性非离子聚氨酯粘合剂胶膜的红外表征和粒径分布图 水性非离子聚氨酯粘合剂的红外光谱如图1所示。 图1的红外光谱图中：3300cm-1 处为氨基甲酸酯或脲键上氢键化-NH 伸缩振动产生的伸缩振动峰；2800～3000cm-1的峰为-CH2-的特征吸收峰；谱图上没有出现2275cm-1 处的–NCO的特征吸收峰,表明体系中的-N CO完全反应无残留；1723cm-1 左右处为氨基甲酸酯中-CO的伸缩振动峰；1 537cm-1左右为-NH的弯曲振动峰；1226cm-1左右为氨基甲酸酯中-C-O键的振动吸收峰, 750cm-1处为醚键C-O-C的振动吸收峰。 因此,可以确定所得的产物是非离子脂肪族水分散聚氨酯。 图1： 水性非离子聚氨酯粘合剂的红外光谱图 水性非离子聚氨酯粘合剂的粒径分布如图2、图3、图4所示。 图2水性非离子聚氨酯粘合剂通过强度的大小分布来表示的粒径大小分布曲线图 图3水性非离子聚氨酯粘合剂通过体积分布来表示的粒径大小分布曲线图 图4 水性非离子聚氨酯粘合剂通过数目分布来表示的粒径大小分布曲线图 3.2 不同低聚物多元醇对水性非离子聚氨酯粘合剂性能的影响 分别用PTMEG2000，PHA2000，PPG2000及PCL2000作为不同软段，以H12MDI为硬段材