机械制造基础-铸造(本).ppt

* * 不合理 合理 * * 1 ．铸件的结构圆角 2 ．避免锐角连接 3 ．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 4 ．减缓筋、辐收缩的阻碍 * * 实例分析：改进后的交错接头或环状接头，其热节均较改进的小，且可通过微量变形来缓解内应力，抗裂性能均较好。 * * 不合理 合理 为防止某些细长或平板类易产生变形的铸件产生翘曲，应将其截面设计为对称结构。 * * 第二篇 铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 消失模铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 常见的特种铸造方法 * 模样材料：蜡基模料 　　　　　树脂（松香）材料 铸型材料：起粘附作用的涂料 　　　　　起支撑作用的撒砂材料 将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。 第一节 熔模铸造 * 蜡模制造 生产工艺过程 结壳 脱蜡 焙烧、造型和浇注 落砂和清理 压型 蜡模压制 浸涂料 撒砂 硬化 干燥处理 化学硬化 热水法 高压蒸汽法 耐火材料 粘结剂 加热800~1000°C 焙烧 600~700°C 浇注 打碎型壳 落砂 去浇口、毛刺 清理 蜡模组装 * 熔模铸造 * * 与砂型铸造方法对比，熔模精密铸造具有： 1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，减少切削加工量，甚至无须切削加工。 2.可以铸造薄壁件及外形复杂重量很小的铸件，带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件 。 3.可铸造高熔点及难切削的合金 4.既可成批生产，也可单件生产 5.成本高，生产周期长 * * 第二节 金属型铸造 又称硬模铸造，将液体金属浇入金属铸型，获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次。 金属型铸造： 组合金属型——垂直分型结构（铸造铝活塞） 典型结构： 铸铁、铸钢 * * 金属型铸造 * * 金属型铸造工艺 1.喷刷涂料 作用：避免金属液和型腔直接接触 减缓铸件冷却速度 有一定排气能力 2.预热 铸铁 250-350℃ 有色 100-250℃ 3.出型 需在110-60s出型（小铸铁件） 防止收缩裂纹 * * 第三节 压力铸造 将熔融的金属在高压下，快速压入金属型，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。 压力铸造： 1、热压室压铸 工艺稳定铸件质量好，压型寿命低 坩埚 * * 2、冷压室压铸 压室与金属液接触时间短，铸造熔点较高的有色金属和黑色金属 * * 卧式冷室压力铸造 * * 优点 铸件的精度和表面质量都较其他铸造方法高 可压铸出形状复杂的薄壁件活镶嵌件 铸件强度和硬度高 生产率高 缺点 投资大，生产周期长 压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金时，压型寿命低 铸件内部常有气孔和缩松 压铸件不能用热处理的方法提高性能 压力铸造的特点和适用范围 应用：有色薄壁小件的大批量生产。（汽缸体，箱体外壳，嵌铸件） * 压铸件 压铸模 * * 第四节 离心铸造 将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。铸型转速（250-1500r/min ） 离心铸造： 立式 卧式 * 离心铸造 * * 利用自由表面生产圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统，降低铸件成本 离心力的作用，铸件由外向内的顺序凝固，而气体和熔渣因比重轻向 内腔移动而排除，铸件组织致密，极少有缩孔、气孔、夹渣等缺陷 合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产。 便于制造双金属铸件 优点： 铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 缺点： * * 第五节 消失模铸造 气化模铸造，国际上称EPC工艺。真空实型铸造， 用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，模样气化得到铸件。 消失模铸造： 预发泡 模型成型 模型簇组合 浸涂 浇注 * * 优点： 1、铸件尺寸精度高， 2、铸件表面光洁，3、消失模铸造不用下芯子，没有分型面，可以采用灵活的设计，生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件。4、铸件加工量小5、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好6、环境污染少， “绿色铸造工程”。 * * 定义：液态金属在低压下，自下而上地充填型腔并结晶的工艺方法 工艺过程： 安放铸型→安放升液管→通压缩空气→保压→减压→取出铸件 2-7×104Pa5-15MPa * * *