2017年联想QCC推行经典案例.ppt

0109-9271-HAYG Lemaire I am 方 喜 Come from 上海厂生产技术处 Position:IE技术员 To hyf Since :1999年9月初 To shf since:2004年10月底 内 容 简 介 背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获 内 容 简 介 背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获 内 容 简 介 背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获 内 容 简 介 背 景 介 绍 推 进 过 程 目 标 达 成 工 作 收 获 推进过程－－对策制定 推进过程－－对策落实 问题1：工艺不平衡 对策一：进行工艺文件的平衡，完成了锋行K和开天M系列工艺的调整，KTM平均由原来的120台/小时提升至145台/小时，锋行K由原来的55台/小时提升至80台/小时 以KTM ACD为例工艺平衡率由原来的61%提升至78% 问题1：工艺不平衡（标准工时应用不普及，不同配置工位图一样） 对策二：将按配置编写工艺文件，并将标准工时落实到工艺文件中去 推进过程－－对策制定 问题2：工具设备摆放不合理 问题3：物料摆放不合理 问题4：找不到合理的操作方法 对策一：进行动作经济原则培训（已完成培训3次），标竿影片的学习，制作动作经济原则卡片，跟进培训效果 动作经济原则卡片 推进过程－－对策落实 问题2：工具设备摆放不合理 问题3：物料摆放不合理 问题4：找不到合理的操作方法 对策二：通过培训，组织装配A线全员进行提案，其中得34条提案，QCC全体成员对其进行评价和打分 推进过程－－对策落实 由小至大 10位条码和20位长条码改变条码的打印顺序，方便取条码 推进过程－－对策落实 由大至小 案例1：贴长条码和10位条码工位 由小至大 10位条码和20位长条码改变条码的打印顺序，方便取条码，2MOD 推进过程－－对策落实 由大至小 案例1：贴长条码和10位条码工位 将贴标的工装从作业员右边移到作业员的前面，取消转身的动作 推进过程－－动作经济原则应用 案例3：贴前面板标工位 问题2：工具设备摆放不合理 问题3：物料摆放不合理 问题4：找不到合理的操作方法 对策三：运用动作经济原则进行动素的分析，针对19个工位中的12个工位的作业员进行现场分析与改善。 推进过程－－对策落实 推进过程－－动作经济原则应用（ECRS） 案例1：装光驱工位的动素分析 产生附加价值的动素积中在右手，左手有较多的辅助且不产生价值的动作 重排工作内容，取消不必要的动素，使动素总和减少18%，且能够防止漏插线的质量问题 问题5：拆包装影响 问题6：异常问题的处理 对策一：线外人员合理分工表 推进过程－－对策落实 问题5：拆包装影响 问题6：异常问题的处理 对策二、为了提高故障机的标识速度，对流程卡进行升级，将故障类别标注到流程卡上。 对于故障机，直接在故障栏内划勾标记 装配线的故障机要贴上标识 推进过程－－对策落实 推进过程－－对策落实 问题7、装配A线线头升降机故障率高 对策：进行设备程序的调整 为什么没有将这种造成的故障算到损耗工时之中去呢，因为故障发生了之后，可以将自动出板改为手动出板，每次调整的时间为1分钟左右，由于这种损失比较小，所以不将其计为外部损失 问题8：设备的节拍跟不上 对策一：调整设备的出板方案 推进过程－－对策落实 说明：A区表示传送侧板和前面板的辅助线； B区表示传送作业工装板的主线 第3个操作员的动作是：拆侧板和前面板，并将侧板和前面板放至对面线体的工装板上 问题8：设备的工装板跟不上 对策一：调整设备的出板方案 推进过程－－对策落实 第3个操作员的动作是：拆侧板和前面板，并将侧板和前面板放至对面线体的工装板上 说明：A区表示传送侧板和前面板的辅助线； B区表示传送作业工装板的主线 推进过程－－对策落实 参数： A=上装配线的倍速链速度128秒/38.5米 B=下装配线的倍速链速度111.38秒/38.5米 C=升降机的速度10秒/次 D=排满线体的工装板数量为42块 E=升降机的台数3个 计算工式为=D*2+E+(B+C*2)/（节拍/2）+1 注意： 1、“1”是为了取整。 2、未考虑设备的能力 3、黄色标记的刚好是设备的节拍。 问题8：设备的工装板跟不上 对策二：通过计算合适的工装板数量，增加了6块工装板数量 问题9：强制节拍没有合理的应用 对策：根据标准工时，结合实际情况，提供一份可操作性的节拍表 推进过程－－对策落