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清洁与吹扫冲洗设备
淄博坤瀚精细化工有限公司
5000吨/年环保型特种建筑涂料技改项目
设备管道清洗吹扫方案
编制:
审核:
批准:
2016年2月
第一章 清洗吹扫总体要求
1、编制依据
设备、管道严格按照设计要求施工及安装完毕后,按照《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98》等现行国家标准规范验收,另外参照变压吸附装置工艺流程图、变压吸附装置操作说明书、“变压吸附现场技术服务规程”(内部资料)。
2、设备、管道吹扫目的
装置开车前,必须吹除清洗设备、管道内残留的异物,确保装置的正常开车和运行。
3、吹扫清洗应具备的条件
工程质量检查完毕,中间交接完毕。清楚标明各设备位号,阀门及仪表位号挂牌,
管道号也可标记,以便吹扫、试压、开车时帮助记忆。
确认水、电、照明等供应工程己达设计,并能连续供给,消防、急救设施具备齐全。
吹扫工作应安排在各专业安装工作结束,包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束并且经检查合格后方可进行(这样可保证程控阀、调节阀的正常动作,保证吹扫工作顺利进行)。
“三查四定”工作完成。
所有设备能正常使用,工程质量检查完毕,中间交接完毕。
清楚标明设备位号,阀门及仪表位号挂牌,管道号也可临时标记,以便试压及吹扫、开车时帮助记忆。
确认水、电、通讯、照明、等供应工程已达设计条件,并能连续供给。
消防、急救设施具备齐全。
试压及吹扫、清洗临时设施已按照试压及吹扫、清洗方案要求施工完毕。
4、吹扫工作的参加单位及吹扫所需时间
吹扫工作应由吹扫工作应由施工单位组织、业主及监理商监督,各设备供应厂家人员参加。吹扫工作放在试压前进行可以节省时间,在准备工作有保障的条件下整个吹扫工作需要7-10天(现场具体而定)。
5、吹扫前的准备
吹扫工作应有充足的气源(仪表空气或氮气,且是无油、干燥的气源),(气源量≥20m/s,压力0·4~0·6MPa)、准备有更换流量计的短节 、密封垫片、拆卸、木捶2个、白靶板(厂方制作,木制,上涂白色油漆或粘贴、缠裹白布,以应能明显能分辨出脏物为佳、电筒和口罩等物品)另外还有仪表和工艺专业的人员参加 ,气体临时输入管道上应安装一块1·0MPa压力表。
吹扫前,拆除流量计孔板、液位计、调节阀,双金属温度计,关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀。拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板(可用4mm以上的钢板)。关闭管线上的所有阀门及上紧各法兰盖。
车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组,并有明确的分工。
参与设备、管线吹扫和清洗的人员经过系统安全、技术、操作知识培训,且已掌握必要的安全知识,熟悉本方案,并经考核合格具备上岗条件,持有安全证和上岗证。
吹扫、清洗保镖队已成立,保镖范围、职责明确。
保镖人员已上岗并佩戴标志。
准备记录表格,作好现场吹扫记录。
6、吹扫范围
整个系统装置所有工艺、仪表空气管线及相关设备。包括各个公用系统。
7、清洗、吹扫结束的合格标准
7.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即:
一平:场地平整;
二净 门窗玻璃净,四周墙壁净;
三见: 沟底见、轴光见、设备本色见;
四无: 垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无;
五不缺:油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
7.2气体吹扫合格标准
每个吹扫口应吹扫2~3次以上,然后用靶板检查,以五分钟内靶板上无铁锈、尘土、 水分及其它脏物为合格。
8、设备及管道的吹扫方法
仪表空气管线的吹扫:进界区的仪表空气管线应事先吹扫完成以利于各程控阀、调节阀的动作。吹扫气源用压缩空气,打开仪表空气管线端头阀门(仪表图上表示阀门位号),关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀,用空气吹扫直至打靶合格。(吹扫过程中,相应仪表与根部阀断开,仪表根部阀须吹扫)。
工艺管线及相关设备的吹扫: 界区内的工艺管线吹扫重点是程控阀频繁动作的管线。吹扫气源用氮气或仪表空气。
8.2.1 设备的吹扫
引吹扫气源进入需要吹扫的设备,使压力达0·3~0·4MPa左右(参考值,要注意各设备的耐压试验压力,吹扫气压力必须在耐压试验压力以下),然后迅速打开设备底部相连的管线上的程控阀或者截止阀,以底端管线作为出口,对设备进行吹扫,反复多次直至吹扫干净,打靶合格。
8.2.2 与设备进出口相连管线的吹扫
如果需吹扫管线末端有盲板,就拆除盲板作为吹扫气出口;如果没盲板就在末端找一阀门拆下来,作为出口。在设备内储存气体,达到一定压力后打开管线上程控阀或者迅速打开截止阀,对管线进行吹扫。反复多次直至吹扫干净,打靶合
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